En tant que fabricant de cnc de moulin vertical ou d’une entreprise de transformation, nous entendons souvent parler d’accidents de cnc de moulin vertical frappant un couteau. Si l’exploitant ne suit pas les règles d’exploitation de sécurité, des accidents personnels ou des accidents d’équipement peuvent survenir. Dans les centres d’usinage CNC, parce que la plupart d’entre eux sont équipés de portes de sécurité, les portes de sécurité doivent être fermées pendant le traitement et l’opérateur ne fait pas directement fonctionner la machine-outil. Par conséquent, la probabilité d’accidents personnels est très faible, mais la probabilité d’accidents d’équipement est beaucoup plus grande que d’autres traitements mécaniques., Parce que la machine-outil ordinaire est traitée par l’opérateur utilisant manuellement la machine-outil avec sa propre expérience d’exploitation; le centre d’usinage CNC est automatiquement contrôlé par la machine-outil pour le traitement via le programme de traitement. Le centre d’usinage CNC n’est pas directement contrôlé par les gens, mais contrôlé par des programmes.
utilisateur:
Lors de l’utilisation de la machine-outil, les techniciens font souvent des erreurs de programmation, des erreurs d’entrée et apportent des corrections, et le système de coordonnées ou la compensation de l’outil est conduit dans le mauvais sens. L’insouciance lors de l’utilisation de la machine-outil provoquera un accident de collision d’outil. Si un coup de couteau se produit lors de l’utilisation d’un moulin vertical cnc, il apportera non seulement une grande pression psychologique à l’opérateur, mais causera également certaines pertes économiques. Alors, comment pouvons-nous l’éviter?
fabricant:
En raison du prix élevé de la cnc de laminoir vertical, la difficulté de l’entretien et le coût élevé, ainsi que la haute précision, la haute efficacité et la grande automatisation des pièces traitées sont principalement garantis par la précision de la machine-outil. Une fois qu’un accident d’équipement se produit, la précision de la machine-outil sera sévèrement réduite. En fait, la survenue d’accidents de collision d’outils peut être suivie régulièrement. Étant donné que le centre d’usinage CNC est verrouillé par un logiciel, pendant le traitement de simulation, lorsque vous appuyez sur le bouton de fonctionnement automatique, il n’est pas intuitif de voir si la machine-outil est dans l’interface de simulation. verrouillé. Il n’y a souvent pas de réglage d’outil pendant la simulation. Si la machine-outil n’est pas verrouillée et en cours d’exécution, la collision de l’outil est très susceptible de se produire. Par conséquent, vous devez accéder à l’interface en cours d’exécution pour confirmer si la machine-outil est verrouillée avant de simuler le traitement. Vous avez oublié d’éteindre l’interrupteur de fret aérien pendant le traitement. Parce que dans la simulation du programme, pour gagner du temps, l’interrupteur d’exécution à sec est souvent activé.
Il n’y a pas de retour de point de référence après la simulation d’essai. Lors de la vérification du programme, le centre d’usinage est verrouillé et l’outil est dans l’opération de simulation relative au traitement du brut (les coordonnées absolues et les coordonnées relatives changent). À ce stade, les coordonnées ne correspondent pas à la position réelle. La méthode de retour au point de référence doit être utilisée pour s’assurer que la coordonnée zéro de la machine est cohérente avec les coordonnées absolues et relatives.
Lorsque la machine-outil est overtravel, vous devez appuyer sur le bouton de déverrouillage overtravel et le déplacer dans la direction opposée manuellement ou manuellement pour l’éliminer. Cependant, si la direction de la libération est inversée, cela endommagera la machine-outil. Parce que lorsque le dégagement overtravel est pressé, la protection overtravel de la machine-outil ne fonctionnera pas, et l’interrupteur de voyage de la protection overtravel est déjà à la fin du voyage. À ce stade, cela peut amener l’établi à continuer à se déplacer dans la direction du surtravel, et éventuellement la vis de plomb sera cassée, causant des dommages à la machine-outil. Lorsque la ligne spécifiée est en cours d’exécution, elle est souvent exécutée vers le bas à partir de la position du curseur. Pour le tour, il est nécessaire d’appeler la valeur de décalage de l’outil utilisé. Si l’outil n’est pas appelé, l’outil du segment de programme en cours d’exécution peut ne pas être l’outil souhaité, et il est très probable que l’accident de collision de l’outil peut se produire en raison de différents outils. Bien entendu, le système de coordination tel que G54 et la valeur de compensation de longueur de l’outil doivent être appelés d’abord sur le centre d’usinage et la fraiseuse CNC. Étant donné que la valeur de compensation de longueur de chaque outil est différente, si elle n’est pas appelée, elle peut provoquer une collision d’outil.
En bref, maîtrisez les compétences en programmation du centre d’usinage, utilisez diverses méthodes pour vérifier le programme, le système de coordonnées et la compensation de longueur d’outil et la compensation de rayon sont correctement définis, et le processus de fonctionnement doit être observable et écouter toutes les directions pour éviter les erreurs inutiles . Il permet d’éviter efficacement le phénomène de collision au couteau et de mieux protéger le broyeur vertical cnc.
