Tout le monde connaît une vérité. L’application d’un type de produit est différente. Par exemple, l’usine d’extrémité pour l’acier inoxydable est différente des autres coupeurs de fraisage selon ses caractéristiques. Quelles sont donc les caractéristiques de l’usine de fin pour l’acier inoxydable?
Pour moudre l’acier inoxydable, à l’exception des usines d’extrémité, de certaines usines d’extrémité et des alliages durs comme matériaux de coupeur de fraisage, d’autres types de coupeurs de fraisage sont faits d’acier à grande vitesse, particulièrement série de tungstène-molybdène et acier à grande vitesse de vanadium, qui ont de bons résultats Les coupeurs de fraisage peuvent être 1 à 2 fois plus élevés que W18Cr4V. Les qualités cimentées de carbure conviennent à faire des coupeurs d’usine en acier inoxydable sont YG8 , YW2, 813, 798, YS2T, Y. Lors de la mouture de l’acier inoxydable, le bord de coupe doit être tranchant et capable de résister à l’impact, et la poche de copeaux doit être grande. De grands coupeurs de fraisage à angle hélice (coupeurs cylindriques, coupeurs de fraisage d’extrémité) peuvent être utilisés, l’angle d’hélice b est augmenté de 20° à 45° (gn=5°), la durabilité de l’outil peut être augmentée de plus de 2 fois, car le travail du coupeur de fraisage à ce moment-là Le g0e d’angle de râteau est augmenté de 11° à plus de 27°, et le fraisage est rapide. Toutefois, la valeur de b ne doit pas être trop grande, en particulier pour les moulins fin avec b≤35°, afin de ne pas affaiblir les dents.
À l’aide d’usines à bords d’ondes pour traiter des tuyaux en acier inoxydable ou des pièces à paroi mince, la coupe est rapide, les vibrations sont petites, les copeaux sont fragiles et la pièce n’est pas déformée. Le fraisage à grande vitesse avec des usines d’extrémité de carbure cimentées et l’acier inoxydable avec les usines d’extrémité indexables peut réaliser de bons résultats.
Fraisage 1Cr18Ni9Ti avec moulin à copeaux d’argent, ses paramètres géométriques sont gf=5°, gp=15°, af=15°, ap=5°kr=55°, k′r=35°, g01=-30°, bg=0.4mm, re=6mm, quand Vc=50~90m/min, Vf=630~750mm/min, a’p=2~6mm et l’alimentation par dent atteint 0.4~0.8mm, la force de fraisage diminuera 10% à 15%, la puissance de fraisage est réduite de 44%, et l’efficacité est considérablement améliorée. Le principe est de broyer un chamfer négatif sur le bord de coupe principal, et de générer artificiellement un bord accumulé pendant le fraisage, de sorte qu’il puisse remplacer le tranchant pour la coupe. L’angle de râteau gb du bord bâti peut atteindre 20~302, en raison de l’angle de déflexion principal En conséquence, le bord accumulé est soumis à une poussée parallèle au bord de coupe généré sur une face de râteau et devient des copeaux secondaires qui s’écoulent, en enseant ainsi la chaleur de coupe et en réduisant la température de coupe.
Lors de la mouture de l’acier inoxydable, le broyage vers le bas doit être utilisé autant que possible. La méthode asymétrique de fraisage vers le bas peut s’assurer que le bord de coupe est coupé en douceur loin du métal, et la zone de contact de liaison de copeaux est petite, et il est facile d’être jeté sous l’action de la force centrifuge à grande vitesse, de manière à empêcher la puce d’impact sur le visage du râteau lorsque la dent de coupeur recoupe dans la pièce de travail Le phénomène de spalling et d’écaillage améliore la durabilité de l’outil.
La méthode de refroidissement par pulvérisation a l’effet le plus significatif, ce qui peut augmenter la durabilité du coupe-fraisage de plus d’une fois; si l’émulsion générale de 10 % est utilisée pour le refroidissement, il faut s’assurer que le débit du fluide de coupe est complètement refroidi. Lorsque les moulins à fraisage carbure en acier inoxydable, prendre Vc =70~150m/min et Vf=37.5~150mm/min. En même temps, faites les ajustements appropriés selon les catégories d’alliage et les matériaux de pièce de travail.
