Le centre d'usinage vmc cnc est une machine utilisée pour traiter les tôles, les moules et les pièces de coque. Il peut effectuer divers processus d'usinage tels que le perçage, le fraisage et l'alésage, mais son prix est plus élevé et la consommation de traitement est beaucoup plus élevée que celle des machines-outils manuelles traditionnelles. Par conséquent, le centre de traitement doit réduire considérablement le temps de traitement d'un seul produit. . Par conséquent, la conception d'un centre d'usinage est profondément liée à son efficacité de traitement et à sa qualité de traitement. Alors, quelles sont les questions connexes auxquelles il faut prêter attention lors de la conception d'un centre d'usinage ? Voyons maintenant ensemble.
1. Comportement statique et dynamique plus élevé
Les centres d'usinage verticaux sont chers et le coût de l'usure pendant le processus d'usinage est beaucoup plus élevé que celui des machines-outils traditionnelles. Cela nécessite des machines-outils pour raccourcir considérablement le temps d'usinage. Il existe actuellement deux manières de résoudre ce problème. L'un est le matériau de l'outil. Le développement et la réforme de l'entreprise ont considérablement amélioré la vitesse de coupe et doublé le temps de coupe ; le second est d'obtenir l'effet d'un changement d'outil rapide et d'un serrage rapide grâce à l'utilisation d'un système de changement d'outil automatique. L'adoption de ces mesures a considérablement amélioré l'efficacité de la production, permettant aux propriétaires de machines-outils d'obtenir de bons avantages économiques.
2. Meilleure rigidité statique
Pour un centre d'usinage, la rigidité structurelle de ses différentes pièces telles que le banc, la table, la poupée, le rail de guidage et d'autres pièces est étroitement liée à la précision de la machine-outil, de sorte que ces facteurs nécessitent que la machine-outil ait une charge statique relativement élevée. rigidité. Dans le processus de coupe, il y aura des vibrations qui ne peuvent être évitées. Ces vibrations affecteront la précision de l'usinage et la qualité de la surface. Dans le même temps, cela réduira également la durée de vie de l'outil et aura un impact significatif sur l'efficacité de la production. Cependant, les centres d'usinage doivent fonctionner en continu pendant une longue période et il est impossible d'éliminer et de réduire les vibrations par une intervention et un réglage manuels pendant le traitement. Par conséquent, il est également nécessaire d'améliorer la rigidité dynamique de la machine-outil.
3. Plus petite déformation thermique.
Lorsque la machine-outil coupe, sans exception, de la chaleur sera générée. Cette chaleur affectera négativement la machine-outil, entraînant diverses parties de la machine-outil à produire différents degrés de déformation thermique, ce qui affectera la précision du produit traité. Comment réduire l'impact de la réduction de la chaleur sur la précision des produits transformés est un problème qui doit être pris en compte. À l'heure actuelle, nous pouvons améliorer la structure de la machine-outil pour que la déformation thermique invisible de la machine-outil se déforme dans notre direction contrôlable. Par exemple, la colonne verticale du centre d'usinage horizontal adopte une structure à double colonne de type châssis, qui est symétrique, et la déformation thermique produit un décalage de translation dans le sens ascendant de l'axe de la broche. Elle peut être compensée par une correction des coordonnées pour réduire la génération de chaleur et séparer autant que possible la source de chaleur de l'hôte. .
4. Le frottement entre les pièces mobiles est faible et l'écart du système de transmission est éliminé
Le mouvement de la plate-forme de travail de la machine-outil prend l'équivalent d'impulsion comme la plus petite unité. Lors de l'exécution du réglage d'outils ou d'autres opérations lentes, la table de travail doit répondre le plus précisément aux commandes émises par le système CNC, et il s'agit de frictions avec des pièces mobiles. Il y a une relation. En utilisant le chemin de guidage de roulement, le frottement entre eux peut être réduit avec l'augmentation de la vitesse de déplacement sous l'action de l'huile lubrifiante, afin d'éviter efficacement le phénomène de rampement à basse vitesse.
5. Durée de vie élevée et bonne rétention de précision
Pour les centres d'usinage verticaux, disposer d'un système de lubrification parfait est une garantie de la durée de vie de la machine-outil. Par conséquent, lors de la sélection des guides de machine-outil, des pièces de broche, des tiges filetées, etc., des matériaux plus résistants à l'usure doivent être utilisés pour la fabrication. Le centre d'usinage peut maintenir une bonne précision pendant une longue période.
6. Conception humanisée
Afin de gagner du temps lors du serrage et du changement d'outils, les centres d'usinage adoptent généralement des porte-outils multi-outils et des dispositifs de changement d'outils automatiques, de sorte que davantage de problèmes peuvent être résolus par un seul serrage. Par conséquent, lors du serrage et du changement d'outil, l'intervention manuelle est réduite autant que possible, de sorte que l'interface d'interaction homme-machine peut être plus propre et ordonnée. L'amélioration de la capacité de verrouillage de la machine-outil peut également réduire efficacement la survenue d'accidents. Dans le même temps, le réglage du dispositif d'arrêt d'urgence peut efficacement éviter la survenue d'accidents et toutes les opérations sont concentrées sur un seul panneau, ce qui est plus propice au fonctionnement.
