Les fraiseuses verticales cnc étant beaucoup plus chères que les machines-outils générales, elles sont soumises à plus de contraintes, et le choix des machines-outils est plus important. La sélection correcte est la clé pour faire bon usage du centre d'usinage et rendre le centre d'usinage efficace. Lors de l'achat d'un centre d'usinage, il est particulièrement important de vérifier attentivement ces cinq points clés :
1 Rigidité du centre d'usinage
Étant donné que la rigidité du centre d'usinage CNC affecte directement l'efficacité de la production et la précision d'usinage de la machine-outil, la vitesse d'usinage du centre d'usinage est beaucoup plus élevée que celle des machines-outils ordinaires et la puissance du moteur est également supérieure à celle de la machine ordinaire. outils du même standard. Par conséquent, la rigidité de sa conception structurelle est également beaucoup plus élevée que celle des machines-outils ordinaires. machine-outils. Lors de la commande, des calculs de contrôle peuvent être effectués en fonction des exigences du processus, du couple maximal convenu, de la puissance, de la force axiale et de la force d'avance, et des valeurs fournies par le fabricant. Afin d'obtenir la grande rigidité de la machine-outil, celle-ci n'est souvent pas limitée à la taille de la pièce, mais une machine-outil standard qui est 1 à 2 plus grande que la taille de la pièce est sélectionnée.
2 Précision d'usinage du centre d'usinage
La précision de l'usinage affectera directement la qualité du produit. Lorsque de nombreuses personnes remettent en question la précision des machines-outils, elles affecteront directement la décision de l'acheteur &. Gardez à l'esprit que la précision d'usinage et la précision de la machine-outil sont deux concepts différents. Il est erroné de considérer la précision de position sur l'échantillon du fabricant's ou le certificat de produit comme la précision d'usinage de la machine-outil. La précision de position indiquée sur l'échantillon ou le certificat est la précision de la machine-outil elle-même, et la précision d'usinage est la somme des erreurs produites par divers éléments de l'ensemble du système de processus, y compris les erreurs autorisées par la machine-outil elle-même. Lors de la sélection des modèles, vous pouvez vous référer à la méthode d'identification de la capabilité du processus kp comme base de sélection de la précision. De manière générale, le résultat du calcul doit être supérieur à 1,33.
3 Sélection du système CNC pour le centre d'usinage
Le système de contrôle numérique est le cerveau central du fonctionnement du centre d'usinage CNC. Les fonctions de commande numérique sont divisées en fonctions fondamentales et fonctions de sélection. Les fonctions de base doivent être fournies et les fonctions de sélection ne seront fournies par le fabricant qu'après que l'utilisateur aura sélectionné ces fonctions. La fonction du système de commande numérique doit être sélectionnée en fonction des exigences fonctionnelles de la machine-outil. Lors de la commande, il ne faut pas perdre les fonctions demandées, et en même temps, éviter que le faible taux d'utilisation ne soit corrompu, mais aussi faire attention à la corrélation entre les fonctions. Dans la commande numérique que l'on peut choisir, les fonctions concavité et convexité sont très différentes. Vous devez choisir en fonction de vos besoins, et vous ne pouvez'pas poursuivre de manière unilatérale des objectifs élevés, afin de ne pas constituer un gaspillage. Lors de la sélection de plusieurs machines-outils, utilisez autant que possible le même système CNC's du même fabricant pour rendre le fonctionnement, la programmation et la réparation plus pratiques.
4 Nombre d'axes de coordonnées et d'axes de liaison
Le nombre d'axes de coordonnées et le nombre d'axes de liaison doivent répondre aux exigences d'un traitement de pièce typique. Le nombre d'axes de coordonnées est également l'un des signes du niveau de la machine-outil. En général, pour des machines-outils du même fabricant, du même standard et d'une précision égale, l'ajout d'un axe de coordonnées standard augmentera le coût d'environ 35 %. Bien que l'augmentation du nombre d'axes puisse renforcer la fonction de la machine-outil, au final, il est toujours nécessaire de faire attention aux exigences du processus et à l'équilibre des fonds.
5 Équipement de changement d'outil automatique et capacité du magasin d'outils
La sélection d'équipements de changement d'outil automatique tient principalement compte du temps et de la fiabilité du changement d'outil. Un temps de changement d'outil court peut augmenter le taux de production, mais le temps de changement d'outil est court. Généralement, l'équipement de changement d'outil a une structure désordonnée, un taux de défaillance élevé et un coût élevé. La surchauffe souligne que le temps de changement d'outil augmentera considérablement le coût et augmentera le taux de défaillance. Selon les statistiques, environ 50% des pannes des centres d'usinage CNC sont liées aux équipements de changement d'outils automatiques. Par conséquent, dans le but de répondre aux exigences de l'application, essayez de sélectionner un équipement de changement d'outil automatique hautement fiable pour réduire le taux de défaillance et le coût de l'ensemble de la machine. La qualité de travail du changement d'outil automatique et la capacité du magasin d'outils affecteront directement le fonctionnement et la qualité du centre d'usinage. La capacité du magasin d'outils est de répondre aux exigences d'une pièce usinée désordonnée pour les outils.
