Les principaux modes de défaillance des attaches filetées rencontrées dans notre travail peuvent être divisées en: ① Twist et tir de la fracture; ② Breaking Free en raison de la force de cisaillement; ③ Fracture après utilisation au site de concentration de contrainte; ④ Fracture de fatigue; ⑤ Fracture retardée; ⑥ Alarme de couple de pièce; ⑦ Filage du fil.
Cause Analyse des modes de défaillance communs ① Assemblage de l'assemblage et de la fracture de tir: La caractéristique de la torsion et de la rupture de fracture est évidente et allongement au site de la fracture. Les causes communes de torsion et de fracture de traction sont principalement dues au petit coefficient de frottement de la surface de connexion; Le couple appliqué lors du resserrement ou du pré-serré est trop grand, le manchon et le fil ne sont pas coaxiaux lorsque le couple est appliqué, et la vitesse est trop rapide lorsque le couple est appliqué; La force de performance de la pièce elle-même est insuffisante et la verticalité entre la surface de fixation et la ligne centrale du fil est hors tolérance. ② Breaking du fil en raison de la force de cisaillement: le site de fracture du fil qui se brise en raison de la force de cisaillement est généralement en spirale, sans rétrécissement évident. La cause commune de la rupture du fil en raison de la force de cisaillement est que le fil est coincé pendant le processus de resserrement, tel que: déformation du fil, profils dentaires incohérents des fils interconnectés, soudage des scories sur le fil; La section où le boulon est vissé est bloqué, comme la profondeur de filetage effective de l'écrou ne suffit pas pour un trou aveugle. ③ Fracture après utilisation aux sites de concentration de contrainte: La fracture après utilisation aux sites de concentration de contrainte se manifeste souvent dans la tête de boulon et l'angle droit entre la tête et la tige filetée. Les causes courantes de fracture aux sites de concentration de contrainte sont que le filet de l'angle droit entre la tête et la tige filetée est trop petit; Il y a des défauts dans la rationalisation en plastique de la tête pendant le cap de la tête du boulon. La verticalité entre la surface connectée et le boulon est hors tolérance.
④ Fracture de fatigue: la fracture principale lors de l'utilisation des boulons après la connexion est la fracture de la fatigue. Les causes courantes de la fracture de la fatigue sont: préchargement insuffisant; atténuation excessive de la force de serrage; Taille et performances du boulon non qualifiées; La coordination mutuelle entre les pièces, l'environnement d'assemblage et les conditions d'utilisation ne peut pas répondre aux exigences de conception.
⑤ Fracture retardée: La cause commune de la fracture retardée est la fragilisation de l'hydrogène. L'arrêt de l'hydrogène est la trace d'hydrogène qui pénètre dans l'acier pendant le processus de production (comme l'électroples et le soudage), ce qui fait que le matériau devient cassant ou même se fissure sous l'action d'une contrainte résiduelle ou externe à l'intérieur. Les attaches courantes sujettes à l'embrimassage de l'hydrogène sont: les vis à taper / rondelles / boulons élastiques avec traitement de surface électroplaté au-dessus du grade 8. ⑥ Pièce Alarme de couple: l'alarme de couple de pièce se produit souvent pendant le processus d'assemblage du boulon où le couple est contrôlé par la méthode d'angle. Les modes de défaillance et les raisons de l'alarme de couple de fixation sont: Une fois l'assemblage terminé, le couple final de la pièce est supérieur à la limite de commande supérieure ou inférieure à la limite de commande inférieure: la raison en est que la plage de contrôle du couple de l'assemblage de la pièce est déraisonnable, qui se manifeste comme le réglage de la plage de commande est trop petite et que la plage de contrôle est décalée vers la hausse ou vers la baisse.
Non pré-serré à l'angle prédéfini, le couple atteint l'alarme de limite supérieure: la raison en est que le coefficient de frottement de la pièce elle-même dépasse la limite supérieure, le coefficient de frottement de la pièce dépasse la limite supérieure et l'interférence entre les pièces provoque une augmentation fortement.
Assemblage normal, alarme de limite inférieure de couple: La raison en est que le coefficient de frottement de la pièce lui-même dépasse la limite inférieure ou le coefficient de frottement de la pièce dépasse la limite inférieure, et le couple d'ajustement de la pièce est plus grand que le couple initial lorsque la pièce est vissée (c'est-à-dire que la consommation de couple à vis est trop grande), ce qui est courant dans le resserrement de l'écrou de verrouillage. ⑦ Slippage du thread: Les connexions filetées ont souvent un glissement de filetage. Les principales raisons du glissement du fil sont la décarburisation du fil: un phénomène commun est que le couple ne peut pas être ajouté pendant l'assemblage. Une fois le boulon retiré, il est constaté que le fil est complètement ou partiellement moulué à plat et que la dureté de surface du filetage ou du trou d'écrou du boulon est faible; Correspondance de taille de filetage interne et externe: la zone de contact de la connexion correspondante est petite. Il y a deux situations: l'une est que le nombre de threads dans la connexion est petit, et l'autre est que les fils ne sont pas en contact dans le diamètre moyen (c'est-à-dire que la correspondance de précision n'est pas bonne et que le contact entre le filetage du boulon et le filetage d'écrou est insuffisant).
Dans le même temps, si la méthode d'assemblage n'est pas correcte, le resserrement forcé provoquera également un glissement de filetage; Le coefficient de frottement du filetage est trop petit: le revêtement de surface, la rugosité de surface, le lubrifiant de surface sont déraisonnables, et il y a des objets étrangers dans le fil du boulon ou le trou fileté, les filetages endommagés et les variations de tangage et d'angle entre le boulon et l'écrou provoqueront un glissement de filetage.
