Qu'est-ce qu'un centre d'usinage CNC à 5 axes

Le centre d'usinage CNC à 5 axes signifie que la pièce peut être actionnée automatiquement des cinq côtés en même temps. En plus du mouvement automatique le long des axes X, Y et Z, une machine-outil CNC à cinq axes peut également sélectionner deux des trois axes de rotation (A, B, C) à utiliser. Les axes A, B et C pivotent de 180° autour des axes X, Y et Z respectivement. Ce type de traitement est utilisé dans les industries automobile, aérospatiale et maritime. Généralement très approprié pour les pièces extrêmement complexes et résistantes qui doivent être coulées. L'usinage 5 axes nécessite un temps de préparation plus long pour la programmation CNC afin de s'adapter à un mouvement rotatif complexe, mais permet d'usiner les cinq faces de la pièce en une seule opération. Cette rotation multidimensionnelle et ce mouvement d'outil confèrent à l'axe B une précision, une douceur et une vitesse inégalées dans la production de pièces. Elle peut fabriquer des pièces de précision complexes pour les os artificiels, les produits aérospatiaux, les pièces en alliage de titane, les pièces de machines pétrolières et gazières, les moules automobiles, les produits médicaux, de construction et militaires. Ne confondez pas le fraisage d'indexation 5 axes avec un véritable usinage 5 axes. L'usinage d'indexation à cinq axes est également appelé usinage 3+2, qui ne peut pas maintenir un contact continu entre l'outil et la pièce sur tous les axes de rotation. Le véritable usinage à 5 axes utilise simultanément les trois axes linéaires (X, Y et Z) et les deux axes rotatifs (A et B) de la machine-outil pour produire un usinage de surface de contour plus complexe. L'indexation à 5 axes est très appropriée pour les pièces qui ne nécessitent pas un contrôle extrême des contours, telles que les montages, montages, boîtiers et autres pièces souvent utilisées dans la fabrication. Si vous devez créer une conception fonctionnellement supérieure, un véritable usinage à 5 axes peut être votre meilleur choix. Configuration d'usinage à cinq axes Les machines-outils à cinq axes ont deux configurations principales : Rotatif Type rotatif : Ces machines utilisent l'arbre rotatif en faisant tourner l'arbre principal. Ce style est le meilleur pour le traitement de pièces plus lourdes, car l'établi est toujours de niveau. Type tourillon : La machine de type tourillon a une table mobile, ce qui est très utile pour le traitement de gros lots car la broche ne prend pas de place. Le type spécifique de machine utilisé dépend de divers facteurs de votre travail, notamment le poids des pièces et le nombre de produits finis. Les avantages de l'usinage 5 axes : réduction du temps de traitement. Dans l'usinage à cinq axes, des fraises en bout à fond plat sont utilisées pour maintenir la surface de traitement du moule complexe dans un état vertical, ce qui peut considérablement raccourcir le temps de traitement. Le principe du centre d'usinage à cinq axes convient également au fraisage latéral en biseau, qui peut éliminer les lignes de nervures causées par la fraise à bout sphérique, rendre la qualité de surface du moule plus idéale et réduire le besoin de nettoyer le moule . Fraisage manuel et charge de travail manuelle. Conceptions complexes Le mouvement supplémentaire disponible dans l'usinage 5 axes vous permet de réaliser des formes et des conceptions complexes. Avec une machine à cinq axes, vous pouvez accéder à des angles et des arcs d'usinage qui n'étaient auparavant possibles qu'avec plusieurs réglages et d'innombrables montages spéciaux. En fin de compte, l'usinage à cinq axes élimine le besoin de créer des montages complexes car vous pouvez fixer la pièce à la fois et la faire pivoter en un seul processus pour obtenir la géométrie souhaitée. Améliorer la précision d'usinage. La technologie d'usinage à cinq axes résout le problème selon lequel la pièce doit être repositionnée à un angle complexe et doit être déboguée plusieurs fois, ce qui non seulement raccourcit le temps, mais réduit également considérablement l'erreur générée. L'outillage et le montage requis pour installer la pièce permettent également d'économiser beaucoup de coûts. La machine-outil réalise également le traitement de pièces complexes, telles que le perçage, le traitement conique et les rainures de cavité nécessaires pour les surfaces courbes complexes. Ce ne sont pas des méthodes traditionnelles qui peuvent être utilisées. Enlèvement de matière plus rapide En usinage 5 axes, l'outil reste tangent à la surface de coupe, réduisant ainsi le temps de cycle. Cela permet de réduire les coûts car vous devez retirer plus de matière à chaque fois que vous coupez l'outil. Meilleure finition de surface Les quatrième et cinquième axes peuvent vous aider à positionner la pièce et à rapprocher la pièce de l'outil de coupe, vous permettant d'utiliser un outil de coupe plus court et d'être moins sensible aux vibrations à des vitesses de coupe extrêmement élevées, vous aidant ainsi à obtenir un meilleur finition de surface. Le centre d'usinage à cinq axes à haute productivité peut réduire efficacement le temps d'usinage et le temps auxiliaire des pièces. Le centre d'usinage à cinq axes dispose d'une large plage de vitesse de broche et d'avance, ce qui permet à la machine-outil d'effectuer une coupe puissante avec une grande quantité de coupe. Le centre d'usinage à cinq axes entre actuellement dans l'ère de l'usinage à grande vitesse. Le positionnement rapide et la coupe à grande vitesse des pièces mobiles du centre d'usinage à cinq axes réduit le temps d'exécution entre les produits semi-finis et améliore l'efficacité de la production. Bien que les avantages du cinq axes par rapport au quatre axes et au trois axes soient très importants, tous les produits ne conviennent pas à l'usinage à cinq axes, et ceux qui conviennent à l'usinage à trois axes ne conviennent pas nécessairement à l'usinage à cinq axes. Si vous utilisez des produits pouvant être traités par trois axes et cinq axes, non seulement cela augmentera le coût, mais l'effet peut ne pas être bon. Ce n'est qu'en organisant rationnellement les produits et en développant des machines-outils appropriées que la valeur des machines-outils peut être mise en jeu.