L’automatisation non standard a vu le jour en réponse au concept d’automatisation dite « standard ». La ligne d’automatisation non standard fait référence à des équipements d’automatisation non standard personnalisés en fonction des besoins des clients. Dans l’industrie de l’ingénierie, afin de faire face à la production de grandes quantités de produits finalisés, une ligne de production a été conçue, complétée par des appareils et des outils standardisés, et un processus de production strict SOP (instructions d’exploitation standard), BOM (pièces et factures de matériaux) ont été formulés) Et le mode de contrôle de la qualité SIP (Product Inspection Standard Work Instructions), qui gère efficacement l’ensemble du processus de production de la gamme de produits. Il a obtenu les effets d’une efficacité de production élevée, d’un faible coût et d’une bonne qualité. C’est-à-dire que le mode de production « automatisation standard » est adopté. Mais face à l’évolution drastique de la demande du marché, ses effets négatifs sont très graves. Lorsque les produits doivent être mis à jour, toute la chaîne de production risque d’être mise au rebut dans son ensemble.
L’automatisation non standard appartient au domaine de l’automatisation. La fonction est un équipement mécanique automatisé adapté et personnalisé en fonction des exigences de processus des utilisateurs d’entreprise. Son fonctionnement est pratique, flexible et non simple. La fonction peut être ajoutée en fonction des exigences de l’utilisateur, et il ya beaucoup de place pour le changement. Couramment utilisé dans les domaines de l’industrie, de l’électronique, de la médecine, de la santé et de l’aérospatiale.
Le travail principal de conception d’automatisation non standard :
1. Recueillir des informations
En savoir plus sur tous les détails spécifiques du processus original, du processus de production ou de l’équipement de production, ainsi que sur la capacité actuelle, le nombre de main-d’œuvre, le nombre de processus, la qualité des procédés (ou la qualité du produit), les matières premières et auxiliaires, etc. Il est préférable de se rendre sur la chaîne de production pour mener des enquêtes, des sondages et des compréhensions à plusieurs niveaux avec l’ingénieur responsable et le personnel d’exploitation, et pour comprendre les exigences environnementales en milieu de travail et s’il y a des exigences particulières.
2. Comprendre les besoins
Renseignez-vous sur les principaux objectifs et exigences à atteindre auprès du superviseur du client.
3. Confirmation du plan
Sur la base des deux conditions de base ci-dessus, combinées aux conditions alternatives, un plan de faisabilité préliminaire est proposé, qui sera remis au client pour confirmation après discussion collective par l’équipe (généralement cela sera initialement déterminé après plusieurs tours).
4. Sélection des principaux composants
Une fois que le plan de faisabilité est confirmé par le client, la sélection des parties d’automatisation peut être commencée.
5. Vérification des paramètres
Selon les exigences du client en matière de capacité de production, l’ensemble de la conception du processus est effectué, et les fonctions des pièces d’automatisation sélectionnées sont vérifiées et confirmées.
6. Conception conventionnelle
Une fois les travaux ci-dessus terminés, les travaux de conception de l’esquisse générale d’assemblage peuvent être effectués, et le flux de travail de conception mécanique classique peut être entré. Dans le même temps, les ingénieurs électriciens et les programmeurs, basés sur le plan global de mise en œuvre et le diagramme de flux de processus, effectuent la conception et la compilation de diagrammes schématiques électriques et de logiciels de contrôle de programme.
7. Audit et confirmation client
Après avoir terminé la conception mécanique, l’externalisation des composants d’automatisation, des pièces d’usinage, des diagrammes électriques et des diagrammes de contrôle du programme, après examen standard et reconfirmation des clients, fabrication, assemblage et débogage peuvent être effectués. Une fois terminé, il entrera dans l’étape de l’opération d’essai.
8. Débogage sur place
Grâce à l’exploitation et aux essais d’essai, une fois que les exigences de conception peuvent être remplies et que les exigences du client peuvent être remplies, les phases d’installation et de mise en service sur le site client peuvent être effectuées jusqu’à ce que l’ensemble du projet soit terminé.
