Nous nous occupons quotidiennement de l’usinage. Savez-vous quels types de niveaux de tolérance de précision peuvent être obtenus par tournage, fraisage, rabotage, meulage, perçage et alésage ?
Le niveau de tolérance fait référence au niveau qui détermine le degré de précision dimensionnelle. La norme nationale stipule qu'il est divisé en 20 grades, de IT01, IT0, IT1, IT2 à IT18. Plus le nombre est grand, plus le degré de tolérance (précision du traitement) est faible, plus la plage de variation autorisée (valeur de tolérance) de la taille est grande et plus la difficulté de traitement est faible.
Selon les différentes fonctions des pièces du produit, une précision de traitement différente doit être obtenue, et les formes de traitement et les processus de traitement sélectionnés sont également différents. Cet article présente la précision de traitement qui peut être obtenue par plusieurs formes de traitement courantes telles que le tournage, le fraisage, le rabotage, la meulage, le perçage et l'alésage.
Tableau des degrés de tolérance standard IT (cliquez sur l'image pour agrandir et voir) Remarque : lorsque la taille de base est inférieure à 1 mm, il n'y a pas d'IT14 à IT18.
01 Tournage
La pièce tourne et l'outil de tournage se déplace en ligne droite ou courbe dans le plan de coupe. Le tournage est généralement effectué sur un tour pour traiter les surfaces cylindriques intérieures et extérieures, les faces d'extrémité, les surfaces coniques, les surfaces de formage et les filetages de la pièce.
La précision de tournage est généralement IT8~IT7 et la rugosité de la surface est de 1,6~0,8 μm.
1) Le tournage d'ébauche s'efforce d'utiliser une grande profondeur de coupe et une grande vitesse d'avance pour améliorer l'efficacité du tournage sans réduire la vitesse de coupe, mais la précision du traitement ne peut atteindre que IT11 et la rugosité de la surface est de Ra20 ~ 10 μm.
2) Le tournage de semi-finition et de finition essaie d'utiliser une vitesse d'avance et une profondeur de coupe élevées et faibles, la précision du traitement peut atteindre IT10~IT7 et la rugosité de la surface est Ra10~0,16 μm.
3) La finition à grande vitesse de pièces en métaux non ferreux sur des tours de haute précision avec des outils de tournage diamantés finement polis peut atteindre une précision de traitement de IT7 ~ IT5, et la rugosité de surface est Ra0.04 ~0,01μm. Ce type de tournage est appelé « tournage miroir ».
02 Fraisage
Le fraisage fait référence à l'utilisation d'outils rotatifs à plusieurs tranchants pour couper des pièces, ce qui constitue une méthode de traitement très efficace. Il convient au traitement de plans, de rainures, de diverses surfaces de formage (telles que cannelures, engrenages et filetages) et de surfaces spéciales de moules. Selon que la direction principale de la vitesse de déplacement est identique ou opposée à la direction d'alimentation de la pièce pendant le fraisage, elle est divisée en fraisage avant et fraisage inverse.
La précision d'usinage du fraisage peut généralement atteindre IT8~IT7 et la rugosité de la surface est de 6,3~1,6 μm.
1) La précision d'usinage lors du fraisage grossier est IT11~IT13 et la rugosité de la surface est de 5~20μm. 2) La précision d'usinage lors du fraisage de semi-finition est IT8 ~ IT11 et la rugosité de la surface est de 2,5 ~ 10 μm. 3) La précision d'usinage lors du fraisage fin est IT16 ~ IT8 et la rugosité de la surface est de 0,63 ~ 5 μm.
03 Rabotage
Le rabotage est une méthode de coupe dans laquelle une raboteuse est utilisée pour effectuer un mouvement alternatif linéaire relatif horizontal sur la pièce, qui est principalement utilisée pour le traitement de forme des pièces.
La précision d'usinage du rabotage peut généralement atteindre IT9~IT7 et la rugosité de la surface est Ra6,3~1,6 μm.
1) La précision d'usinage du rabotage grossier peut atteindre IT12~IT11 et la rugosité de la surface est de 25~12,5 μm. 2) La précision du rabotage de semi-finition peut atteindre IT10~IT9 et la rugosité de la surface est de 6,2~3,2 μm. 3) La précision du rabotage fin peut atteindre IT8~IT7 et la rugosité de la surface est de 3,2~1,6 μm.
04 Broyage
Le meulage fait référence à la méthode de traitement consistant à utiliser des abrasifs et des outils de meulage pour éliminer les matériaux en excès sur la pièce. Il s’agit d’un procédé de finition largement utilisé dans l’industrie de fabrication de machines.
Le meulage est généralement utilisé pour la semi-finition et la finition, avec une précision de IT8~IT5 ou même supérieure, et la rugosité de la surface est généralement meulée à 1,25~0,16 μm.
1) La rugosité de surface du meulage de précision est de 0,16~0.04 μm. 2) La rugosité de surface du meulage ultra-précis est de 0.04~0,01 μm. 3) La rugosité de surface du meulage miroir peut atteindre moins de 0,01 μm.
05 Forage
Le perçage est une méthode de base pour le traitement des trous. Le perçage est souvent effectué sur des perceuses et des tours, et peut également être effectué sur des aléseuses ou des fraiseuses.
La précision d'usinage du perçage est faible, généralement seulement IT10, et la rugosité de la surface est généralement de 12,5 à 6,3 μm. Après le perçage, l'alésage et l'alésage sont souvent utilisés pour la semi-finition et la finition.
06 Ennuyeux
L'alésage est un processus de coupe qui utilise un outil pour agrandir le diamètre intérieur d'un trou ou d'un autre contour circulaire. Son domaine d'application s'étend généralement de la semi-ébauche à la finition. L'outil utilisé est généralement un outil d'alésage à un seul tranchant (appelé barre d'alésage).
1) La précision d'alésage des matériaux en acier peut généralement atteindre IT9~IT7 et la rugosité de la surface est de 2,5~0,16 μm. 2) La précision d'usinage de l'alésage de précision peut atteindre IT7~IT6 et la rugosité de la surface est de {{10}},63~0,08 μm.
