Que dois-je faire si la fraiseuse cnc vmc heurte le couteau ? Comment le résoudre? La fraiseuse cnc Vmc frapper un couteau est un sujet que je ne veux pas mentionner et que je ne peux pas éviter. On dit que ceux qui n'ont pas rencontré cette situation sont des novices. Beaucoup de gens auraient dû rencontrer une fraiseuse cnc vmc frappant un couteau, mais ils ne savent pas comment le faire. Laissez's jeter un œil ensemble.
En tant que fabricant de fraiseuse cnc vmc ou entreprise de transformation, nous entendons souvent parler d'accidents de fraiseuse cnc vmc heurtant un couteau. Si l'opérateur ne respecte pas les règles de sécurité, des accidents personnels ou matériels se produiront. Dans la fraiseuse cnc vmc, comme la plupart d'entre elles sont équipées de portes de sécurité, les portes de sécurité doivent être fermées pendant le traitement et l'opérateur ne fait pas fonctionner directement la machine-outil. Par conséquent, la probabilité d'accidents personnels est faible, mais la probabilité d'accidents matériels est supérieure à celle des autres traitements mécaniques. Beaucoup, parce que les machines-outils ordinaires sont traitées manuellement grâce à la propre expérience d'exploitation de l'opérateur & ; La fraiseuse cnc vmc est automatiquement contrôlée par le programme de traitement pour le traitement.
Centre d'usinage coupant couteau
1. Analyse des causes et prévention des collisions de couteaux avec la fraiseuse cnc vmc
1. Erreurs de programmation
L'agencement du processus est erroné, la relation d'engagement du processus n'est pas considérée de manière approfondie et le paramétrage est erroné. Exemple:
A. Les coordonnées sont mises à zéro en bas, mais le haut est 0 en pratique ;
B. La hauteur de sécurité est trop basse, ce qui empêche l'outil de soulever complètement la pièce ;
C. La marge de la deuxième ouverture est inférieure à celle du couteau précédent ;
Une fois le programme écrit, le chemin du programme doit être analysé et vérifié ;
2. Remarques incorrectes dans la fiche programme
Exemple : A. Le nombre de bosses à un côté est écrit comme à quatre côtés ;
B. La distance de serrage de l'étau ou la distance de saillie de la pièce sont mal marquées ;
C. Des remarques inconnues ou erronées sur la longueur d'extension de l'outil provoqueront un choc de l'outil ;
La fiche de procédure doit être aussi détaillée que possible ;
Le principe du remplacement de l'ancien par du nouveau doit être adopté lors du changement de liste de procédures : détruire l'ancienne liste de procédures.
3. Erreur de mesure de l'outil
Exemple : A. La saisie des données de réglage d'outil ne prend pas en compte le réglage d'outil ;
B. L'installation de l'outil est trop courte ;
Utiliser des méthodes scientifiques pour la mesure des outils et utiliser autant que possible des instruments plus précis ;
La longueur du couteau installé est de 2 à 5 mm plus longue que la profondeur réelle.
4. Erreur de transmission du programme
L'appel du numéro de programme est erroné ou le programme a été modifié, mais l'ancien programme est toujours utilisé pour le traitement ;
Le sous-traitant sur site doit vérifier les données détaillées du programme avant le traitement ;
Par exemple, l'heure et la date à laquelle le programme a été écrit et simulé par le clan des ours.
5. Mauvaise sélection d'outil
Exemple : A.R4 devient D8
6. Le blanc dépasse les attentes et le blanc est trop grand et ne correspond pas au blanc défini par le programme
7. Le matériau de la pièce lui-même est défectueux ou la dureté est trop élevée
8. Facteurs de serrage, interférence d'entretoise mais non pris en compte dans le programme
9. Panne de machine, panne de courant soudaine, coups de foudre, etc.
