Nous mentionnons souvent 3-axis, 3+2-axis, 5-axis et d'autres solutions de traitement. Quelles sont les différences entre eux ? Laissez-moi d'abord vous les présenter.
3-méthode de traitement des axes
Le traitement des axes 3- est effectué par les axes d'alimentation linéaires X, Y et Z. Caractéristiques de traitement : la direction de l'outil de coupe reste inchangée pendant le mouvement sur toute la trajectoire de coupe. L'état de coupe de la pointe de l'outil ne peut pas être parfait en temps réel. Ajoutez WeChat : mvm9987 pour obtenir un tutoriel de programmation CNC
Méthode de traitement de l'axe 3+2
Les deux axes rotatifs fixent d'abord l'outil de coupe dans une position inclinée, puis les axes d'alimentation X, Y et Z effectuent le traitement. Ce type de machine-outil est également appelé machine-outil de positionnement à cinq axes et peut être programmé à l'aide de la fonction CYCLE800 de Siemens. CYCLE800 est une transformation de plan statique qui peut définir un plan de travail rotatif dans l'espace via le traitement d'une machine-outil à 3+2- axes (comme une tête pivotante ou une table rotative). Dans ce plan de travail, des opérations de traitement 2D ou 3D peuvent être programmées. Caractéristiques de traitement : L'axe rotatif tourne toujours vers la position où le plan de traitement est perpendiculaire à l'axe de l'outil pour le traitement, et le plan de traitement reste fixe pendant le traitement.
5-méthode d'usinage des axes
5-L'usinage des axes consiste en un mouvement d'interpolation linéaire de 5 axes quelconques de l'axe d'alimentation X, Y, Z et de l'axe de rotation A, B, C autour de X, Y, Z. L'instruction de conversion de mouvement de Siemens, TRAORI, peut bien prendre en charge 5-conversion d'axe. Fonctionnalités d'usinage : la direction de l'outil peut être optimisée tout en se déplaçant sur toute la trajectoire, et l'outil peut se déplacer linéairement en même temps. De cette façon, le meilleur état de coupe peut être maintenu tout au long du trajet.
Usinage simultané sur cinq axes de 28 pièces
Comment se reflètent les avantages des machines à cinq axes ? Voici un exemple d'une machine-outil Haas UMC-750P usinant 28 pièces en même temps. Grâce à la conception du plateau tournant et du montage, et à la fusion des trois surfaces d'usinage de la pièce en un seul programme d'usinage dans le programme d'usinage à cinq axes, l'objectif de réduction du temps de cycle est atteint.
Le plateau tournant peut élargir l'espace d'usinage d'origine grâce à un positionnement précis. Un montage bien conçu peut non seulement améliorer l'efficacité de l'usinage, mais également réduire l'inactivité de la machine, et l'opérateur peut également en être libéré. Par exemple, si les trois premières faces de la pièce illustrée dans la figure ci-dessous sont traitées, si l'étau est utilisé pour le serrage, chaque pièce prendra au total 264 secondes (le temps de serrage n'est pas compté). En concevant un appareil plus compact et en utilisant pleinement l'espace de traitement fourni par le plateau tournant, il est possible de traiter 28 pièces à la fois. Lors de la production du luminaire, un alliage d'aluminium d'une taille de 114 mm * 114 mm * 550 mm est sélectionné comme base, une goupille de positionnement est sélectionnée comme positionnement et un dispositif de serrage qui occupe moins d'espace de traitement est sélectionné pour un serrage plus rapide. Ensuite, les quatre faces de la base sont fraisées à plat et un trou de goupille de positionnement, 2 fentes pour éviter les dispositifs de verrouillage de l'air et 2 trous filetés pour le verrouillage sont traités pour chaque pièce. Ce sont toutes les étapes de production.
L'ensemble complet de fixations comprend : 28 broches de positionnement, 56 blocs de verrouillage de localisation (réutilisables), 56 vis et des clés. Une telle conception de luminaire peut réduire le temps de traitement initial de 264 secondes à 202 secondes (le temps de serrage n'est pas compté). Cela signifie que le temps de traitement a été réduit de 23,5 %
De plus, comme le programme de traitement a combiné les trois surfaces de traitement de la pièce en un seul programme de traitement, le temps de cycle d'un seul programme est passé à 95 minutes. Pendant cette période, la machine a traité sans attendre que l'opérateur serre fréquemment, ce qui réduira considérablement l'intensité du travail de l'opérateur.
