Dans le processus de traitement mécanique, il est souvent difficile de traiter avec des outils standard, de sorte que la production d'outils non standard est très importante pour la coupe mécanique.
L'utilisation d'outils non standard dans la coupe des métaux est plus courante dans le fraisage, donc cet article présente principalement la production d'outils non standard dans le fraisage.
Étant donné que la production d'outils standard vise à couper des pièces métalliques ou non métalliques courantes avec une large gamme de surfaces et de grandes quantités, lorsque la pièce est surchauffée et que la dureté augmente, ou que la pièce est en acier inoxydable, il est très facile pour coller au couteau, et il y a aussi une surface de la pièce Lorsque la géométrie est très complexe, ou que la surface à traiter a une rugosité élevée, l'outil standard ne peut pas répondre aux besoins de traitement. Par conséquent, lors du processus de traitement, il est nécessaire d'effectuer une conception ciblée sur le matériau de l'outil, la forme géométrique du tranchant du couteau et l'angle géométrique, qui peuvent être divisés en deux catégories : commande spéciale et non spéciale. ordre.
1. Les outils non spécialement personnalisés résolvent principalement deux problèmes, le problème de taille et le problème de rugosité de surface.
1. Problème de taille.
Vous pouvez choisir un outil standard avec une taille similaire à la taille requise, qui peut être résolue par réaffûtage, mais vous devez également faire attention à deux points : 1) La différence de taille ne doit pas être trop grande, généralement pas plus de 2 mm, car si la différence de taille est trop grande, cela entraînera un changement de la forme de la rainure de l'outil, ce qui affecte directement l'espace de la puce et l'angle géométrique; 2) S'il s'agit d'une fraise en bout avec un trou de bord, elle peut être réaffûtée sur une machine-outil ordinaire et le coût est faible. S'il s'agit d'une rainure de clavette sans trou de bord La fraise ne peut pas être réalisée sur des machines-outils ordinaires et doit être réaffûtée sur une machine-outil spéciale à liaison à cinq axes, et son coût sera plus élevé.
2. Problème de rugosité de surface.
Cela peut être réalisé en modifiant l'angle géométrique de la lame, par exemple en augmentant le degré des angles avant et arrière, ce qui améliorera évidemment la rugosité de la surface de la pièce. Cependant, si la machine-outil de l'utilisateur n'est pas assez rigide, le tranchant émoussé peut améliorer la rugosité de la surface à la place. Cet aspect est très compliqué et une conclusion ne peut être tirée qu'après avoir analysé le site de traitement.
2. Les outils qui doivent être personnalisés sont principalement destinés à résoudre trois problèmes, une forme spéciale, une résistance et une dureté spéciales, des exigences spéciales de maintien et d'élimination des copeaux.
1. La pièce à traiter a des exigences de forme particulières.
Tels que l'allongement de l'outil requis pour le traitement, l'ajout de dents d'extrémité pour inverser R, ou avoir des exigences particulières pour l'angle de cône, les exigences de structure de la tige, le contrôle de la longueur de la lame, etc. Si les exigences de forme de ce type d'outil ne sont pas très compliquées, il est en fait facile à résoudre. La seule chose à noter est que le traitement des outils non standard est plus difficile. Par conséquent, l'utilisateur ne doit pas en faire trop s'il peut répondre aux exigences de traitement. La poursuite de la haute précision. Parce que la haute précision elle-même signifie un coût élevé et un risque élevé, ce qui entraînera un gaspillage inutile de la capacité de production du producteur et de ses propres coûts. Cliquez pour obtenir des tutoriels ☞ 10G gratuits sur le tournage CN (fraisage), la programmation UG, le dessin CAO, la simulation CN, les livres sur les machines CN, etc.
2. La pièce traitée a une résistance et une dureté particulières.
Si la pièce est surchauffée, la résistance et la dureté sont élevées et le matériau général de l'outil ne peut pas être coupé ou l'outil colle mal. Dans ce cas, il est nécessaire de proposer des exigences particulières pour le matériau de l'outil. La solution générale consiste à choisir des matériaux d'outils de haute qualité, tels que des outils en acier rapide contenant du cobalt avec une dureté élevée pour couper des matériaux de pièce trempés et revenus, des outils en carbure cémenté de haute qualité peuvent traiter des matériaux très durs, et même le fraisage à la place de broyage. Bien sûr, il existe aussi des cas particuliers. Par exemple, lors du traitement de pièces en aluminium, il existe sur le marché une sorte d'outil extra-dur qui n'est pas nécessairement adapté. Bien que les pièces en aluminium soient généralement tendres, on peut dire qu'il s'agit d'un produit facile à traiter, mais super Le matériau utilisé pour les outils durs est en fait une sorte d'acier rapide en aluminium. Ce matériau est en effet plus dur que l'acier rapide ordinaire, mais lors du traitement de pièces en aluminium, il provoquera l'affinité entre les éléments en aluminium, ce qui aggravera l'usure de l'outil. À ce stade, si un rendement élevé est souhaité, l'acier rapide au cobalt peut être utilisé à la place.
3. La pièce traitée a des exigences particulières pour le confinement et l'élimination des copeaux.
À l'heure actuelle, moins de dents et des poches à copeaux plus profondes doivent être utilisées, mais cette conception ne peut être utilisée que pour des matériaux plus faciles à traiter, tels que les alliages d'aluminium.
Lors de la conception et du traitement d'outils de coupe non standard, de nombreux problèmes doivent être pris en compte: la forme géométrique de l'outil de coupe est relativement complexe. Pendant le traitement thermique, l'outil de coupe est sujet à la flexion, à la déformation ou à la concentration de contraintes locales, ce qui doit être évité lors de la conception. Pour les pièces sujettes à la concentration de contraintes, ajoutez une transition en biseau ou une conception en gradins aux pièces présentant des changements de diamètre importants. S'il s'agit d'une pièce mince avec une longueur et un diamètre relativement importants, pendant le processus de traitement thermique, elle doit être inspectée et redressée à chaque fois qu'elle est trempée et revenue pour contrôler sa déformation et son faux-rond. Le matériau de l'outil est relativement fragile, en particulier le matériau en carbure cémenté, ce qui fait que l'outil se brise lorsqu'il rencontre une vibration importante ou un couple de traitement important pendant le traitement. Dans le traitement des outils conventionnels, Souvent, cela ne causera pas de gros dommages, car l'outil peut être remplacé s'il est cassé, mais dans le processus d'utilisation d'outils non standard, car la possibilité de remplacement n'est pas élevée, une fois l'outil cassé , cela entraînera une série de problèmes, tels que des retards de livraison, etc., entraînera de grandes pertes pour l'utilisateur.
Ce qui précède concerne l'outil lui-même. En fait, la fabrication d'outils non standard n'est pas si simple. C'est un projet systématique. L'expérience du bureau d'études du fabricant et la compréhension des conditions de traitement de l'utilisateur affecteront la conception et la production d'outils non standard. Les méthodes de traitement et de test du département de production du fabricant affecteront la précision et l'angle géométrique des outils non standard. Le service commercial du fabricant Les visites répétées, la collecte de données et d'informations affecteront également l'amélioration des couteaux non standard, et ceux-ci joueront un rôle décisif dans le succès de l'utilisation par l'utilisateur de couteaux non standard. Les couteaux non standard sont un type spécial de couteaux produits en réponse à des exigences particulières. Choisir un fabricant avec une riche expérience permettra à l'utilisateur d'économiser beaucoup de temps et d'énergie.
