Le trou dit profond est un trou dont le rapport longueur/diamètre du trou est supérieur à 10. Dans la plupart des cas, le rapport profondeur/diamètre des trous profonds généraux est L/d supérieur ou égal à 100. Tels que les trous cylindriques , trous d'huile axiaux d'arbre, trous de broche creuse et trous de valve hydraulique, etc. Certains de ces trous nécessitent une précision d'usinage et une qualité de surface élevées, et certains des matériaux à traiter ont une mauvaise usinabilité, ce qui devient souvent une difficulté majeure dans la production. À quelles méthodes pouvez-vous penser pour le traitement des trous profonds ? Je crois que beaucoup de gens penseront d'abord au forage au pistolet - le pilier du traitement des trous profonds. Aujourd'hui, voyons comment les perceuses à canon résolvent le problème du traitement des trous profonds :
Le forage au pistolet a une large gamme de traitements : des plastiques tels que la fibre de verre et le téflon à l'acier au carbone, à l'acier allié, aux métaux non ferreux et à l'acier allié à haute résistance (tels que les alliages résistants à la chaleur à haute température et les alliages de titane), il peut être utilisé pour le traitement des trous profonds.
Le forage des armes à feu a été utilisé pour la première fois dans le traitement des canons d'armes à feu. En raison de ses excellentes performances de traitement des trous, il est désormais largement utilisé dans des industries telles que la construction navale, les automobiles, les moteurs, les locomotives, l'industrie militaire, les machines chimiques, les buses et pompes à huile, les machines minières et les pièces hydrauliques.
La précision du perçage des canons qu'il faut mentionner
Le perçage au pistolet nécessite un retrait forcé des copeaux. L'huile de coupe à haute pression pénètre dans le trou intérieur du foret à partir de la tige du foret et atteint la zone de coupe pour refroidir et lubrifier le bord du foret. Les copeaux de fer et l'huile de coupe sont évacués le long de la rainure en « V » de la tige de forage, également appelée évacuation externe des copeaux.
En utilisant des machines-outils de traitement de trous profonds et des paramètres de coupe appropriés, les effets de traitement suivants peuvent être obtenus :
Taille d'ouverture : IT6-IT611
Rugosité du trou intérieur : Ra0.2-Ra6,3
Déflexion : 1/1000 × profondeur du trou, pièce fixe, outil en rotation
0,5/1 000 × profondeur du trou, la pièce tourne, l'outil tourne dans le sens inverse
Le forage au pistolet est particulièrement adapté au traitement de trous de petit diamètre. Dans des circonstances normales, les trous d'un diamètre inférieur à 10 mm conviennent mieux au perçage au pistolet. Le plus avantageux est qu’il peut évacuer les copeaux de fer en douceur.
Le levier de l’efficacité de l’usinage de trous profonds
En raison de la structure spéciale de l'outil de forage au pistolet, il n'est pas nécessaire d'enlever les copeaux lors du traitement de trous profonds et la profondeur peut être traitée en une seule fois. Plus la profondeur du trou est profonde, plus l'efficacité du traitement peut être reflétée. En fonction du matériau et du diamètre du trou, la vitesse de traitement peut atteindre plus de 30-100 mm/min. Le perçage au pistolet convient non seulement aux perceuses de trous profonds, mais peut également être utilisé pour d'autres machines-outils traditionnelles, telles que les centres d'usinage et les tours CNC.
(Rappel : contrairement aux perceuses spéciales au pistolet, les centres d'usinage utilisent rarement des guide-mèches pour le guidage. Par conséquent, pour utiliser le perçage au pistolet sur un centre d'usinage, vous devez d'abord pré-percer un avant-trou sur la pièce à usiner. Afin d'obtenir un meilleur résultat. Effet de traitement, le trou pilote doit répondre aux exigences de tolérance de diamètre de trou, de profondeur de trou, etc.).
Problèmes auxquels il faut prêter attention lors du traitement
1. Le serrage de la pièce doit être sûr et fiable, et coaxial au centre de la machine-outil. Le cercle extérieur et la face d'extrémité de la pièce peuvent être traités, et au moins la surface de positionnement doit être retournée.
2. Lors du traitement de pièces longues, la pièce à usiner et la perceuse à pistolet doivent utiliser un cadre central fixe. De plus, la tige de forage doit également avoir 1-3 cadres de support mobiles.
3. Le trou central de la pièce à usiner doit être plus petit que le diamètre du foret du pistolet. Si la taille du trou central ne peut pas être réduite, un manchon de guidage spécial peut être utilisé.
4. Lors du démarrage du forage, un guide-mèche pilote doit être utilisé. Le diamètre intérieur du guide-mèche correspond au diamètre du foret. Le diamètre intérieur du guide-mèche doit être rectifié au niveau IT6. Lorsque la pièce est courte ou que la rectitude du trou n'est pas requise, elle peut également être utilisée sur la pièce. Pré-percez des avant-trous pour vous guider.
5. La douille de perçage est une pièce d’usure. Lorsque le degré d'usure du diamètre intérieur de la douille de perçage est supérieur à 0,02 mm, la douille de perçage doit être remplacée. Il est préférable d'utiliser une douille de perçage en carbure.
Les problèmes courants rencontrés lors du forage au canon et leurs causes sont présentés dans le tableau ci-dessous.
La perceuse ne peut pas percer la pièce
1. Le bord intérieur est plus haut que le centre
2. L'angle arrière est trop petit
3. La lame est trop petite et décentrée
4. Usure excessive ou écaillage
5. La vitesse de coupe est trop faible ou l’avance est trop élevée
La barre d'outils vibre ou se plie violemment
1. La quantité de nourriture est trop importante
2. Le cadre central ou le manchon de guidage de positionnement est lâche et ne peut pas supporter le porte-outil.
3. Colmatage des copeaux
4. Usure importante ou écaillage
Les copeaux se bouchent facilement
1. La pression du liquide de refroidissement n'est pas suffisante, la pompe fuit et le tuyau d'entrée d'huile est bloqué.
2. La viscosité du liquide de refroidissement est trop élevée et la propreté est mauvaise
3. Le trou d'entrée d'huile dans la tête de coupe est bloqué ou le trou d'entrée d'huile est trop petit.
4. La forme des copeaux ne favorise pas leur élimination
Différence de coaxialité
1. Mauvaise sélection de l’excentricité de la pointe du foret et des angles de bord internes et externes
2. Le manchon de guidage est excessivement usé ou dévié
3. L'erreur de position de l'axe de la machine-outil-outil-fixation est trop importante
4. La pièce est trop pliée
Diamètre du trou de perçage hors tolérance
1. Le diamètre extérieur du foret oscille trop
2. Usure excessive du foret
3. Le matériau de la lame a une affinité avec le matériau à traiter et est susceptible de provoquer des tumeurs au couteau.
4. La machine-outil a une mauvaise rigidité et une mauvaise précision.
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Comment réaffûter une perceuse à pistolet en carbure
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Le problème le plus courant rencontré par les perceuses à canon est l’usure. En ce qui concerne l'usure, il ne s'agit que d'un réaffûtage, qui est actuellement le seul et le plus simple moyen. Étant donné que les forets à pistolet en carbure sont les plus couramment utilisés, parlons d'abord en détail de la façon de mieux utiliser les forets à pistolet en carbure après le réaffûtage.
Réaffûtage de forets en carbure :
Le meulage du foret à canon doit être forcé à intervalles réguliers. Lors de l'affûtage, le foret du pistolet doit être serré et indexé par un dispositif d'affûtage, et le bord de l'outil doit être affûté sur une machine à affûter spéciale.
Norme pour les forets à pistolet en carbure émoussés
Lorsque la largeur du flanc du bord extérieur du foret à pistolet dépasse la valeur indiquée dans le tableau ci-dessous, le foret à pistolet doit être rectifié pour éviter que la tête de coupe ne se brise en raison de l'augmentation de la force de coupe.
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Choses à noter lors de l’affûtage des forets en carbure
1. Le meulage de la perceuse à canon doit être forcé à intervalles réguliers. Autrement dit, lorsque le degré d'usure à l'arrière de l'outil atteint le niveau de meulage émoussé, il doit être réaffûté.
2. Lors du meulage, vous devez utiliser un appareil d'affûtage et un affûteur spécial. Ne pas affûter avec une perceuse à main.
3. Lors du meulage, la direction de la force du foret doit être dirigée vers le tampon de l'outil pour éviter d'endommager l'outil en raison du balancement de la tige de forage. La quantité d'alimentation à chaque fois ne doit pas être trop importante pour éviter que le foret en carbure ne se fissure et ne se brise, provoquant des blessures.
4. Une fois les cinq surfaces de coupe du foret rectifiées, les bords et les coins entre la surface du flanc du foret et la partie de guidage du foret doivent être arrondis manuellement sur la meule.
5. La perceuse à canon doit être affûtée sur une meule diamantée spéciale.
6. La poussière générée par l'affûtage de la partie en carbure de la perceuse à pistolet est nocive pour le corps. Veuillez porter des lunettes et des masques de protection.
