Traitement de revenu : La méthode de traitement thermique de revenu à haute température après trempe est appelée traitement de revenu. La trempe à haute température fait référence à une trempe entre 500 et 650 degrés. La trempe peut ajuster dans une large mesure les performances et le matériau de l’acier. Sa résistance, sa plasticité et sa ténacité sont bonnes et il possède de bonnes propriétés mécaniques complètes.
Après traitement de revenu, un sorbit tempéré est obtenu. La sorbite trempée se forme lorsque la martensite est trempée. Il ne peut être distingué que par un grossissement de 500 à 600 fois ou plus sous un microscope optique métallographique. Il s'agit d'une structure composite avec des sphérules de carbure (dont cémentite) réparties dans la matrice de ferrite. C'est également une structure trempée de martensite, qui est un mélange de ferrite et de carbure granulaire. À l’heure actuelle, la ferrite n’a pratiquement aucune sursaturation en carbone et le carbure est également un carbure stable. C'est une structure équilibrée à température ambiante. Il existe deux principaux types d’acier trempé : l’acier trempé au carbone et l’acier trempé allié. Qu’il s’agisse d’acier au carbone ou d’acier allié, sa teneur en carbone est strictement contrôlée. Si la teneur en carbone est trop élevée, la résistance de la pièce après trempe et revenu est élevée, mais la ténacité n'est pas suffisante. Si la teneur en carbone est trop faible, la ténacité est améliorée mais la résistance est insuffisante. Afin d'obtenir de bonnes performances globales des pièces trempées et revenues, la teneur en carbone est généralement contrôlée entre 0,30 et 0,50 %. Pendant la trempe et le revenu, toute la section transversale-de la pièce doit être durcie afin que la pièce puisse obtenir une microstructure dominée par une martensite trempée en forme d'aiguille fine-. Grâce au revenu à haute -température, une microstructure dominée par de la troostite trempée uniforme est obtenue. Il est impossible pour une petite usine de réaliser une analyse métallographique sur chaque four. Généralement, seuls les tests de dureté sont effectués. C'est-à-dire que la dureté après trempe doit atteindre la dureté de trempe du matériau, et la dureté après revenu est vérifiée selon les exigences du dessin. Trempe et revenu de partage de cas de l'acier 45 L'acier 45 est un acier de construction au carbone moyen - avec de bonnes performances de traitement à froid et à chaud, de bonnes propriétés mécaniques, un prix bas et une large source, il est donc largement utilisé. Sa plus grande faiblesse est sa faible trempabilité et il ne convient pas aux pièces avec de grandes -sections transversales et des exigences relativement élevées. La température de trempe de l'acier 45 est de A3+(30~50) degrés. En fonctionnement réel, la limite supérieure est généralement retenue. Une température de trempe élevée peut accélérer le chauffage de la pièce, réduire l'oxydation de la surface et améliorer l'efficacité du travail. Afin d'uniformiser l'austénite de la pièce, un temps de maintien suffisant est nécessaire. Si la charge réelle du four est importante, le temps de maintien doit être prolongé de manière appropriée. Sinon, la dureté pourrait être insuffisante en raison d'un chauffage inégal. Cependant, si le temps de maintien est trop long, il y aura également des grains grossiers et une oxydation et une décarburation importantes, qui affecteront la qualité de la trempe. Nous pensons que si la charge du four est supérieure aux dispositions du document de processus, le temps de chauffage et de maintien doit être prolongé de 1/5. La trempabilité de l'acier 45 étant faible, une solution de saumure à 10 % avec une vitesse de refroidissement élevée doit être utilisée. Une fois que la pièce est entrée dans l'eau, elle doit être durcie, mais pas refroidie. Si la pièce est refroidie dans la saumure, elle peut se fissurer. En effet, lorsque la pièce est refroidie à environ 180 degrés, l'austénite se transforme rapidement en martensite, provoquant un stress organisationnel excessif. Par conséquent, lorsque la pièce trempée est rapidement refroidie dans cette plage de température, une méthode de refroidissement lent doit être adoptée. Comme il est difficile de maîtriser la température de l’eau de sortie, son fonctionnement doit être basé sur l’expérience. Lorsque la pièce dans l'eau cesse de trembler, l'eau peut être évacuée pour le refroidissement par air (le refroidissement de l'huile est meilleur). De plus, la pièce à usiner doit être en mouvement plutôt que statique lorsqu'elle entre dans l'eau et doit se déplacer régulièrement en fonction de la forme géométrique de la pièce. Le fluide de refroidissement statique et la pièce statique entraîneront une dureté et une contrainte inégales, ce qui entraînera une déformation importante de la pièce et même des fissures. La dureté de 45 pièces en acier trempées et revenues après trempe devrait atteindre HRC56 ~ 59. La possibilité d'une grande section transversale-est inférieure, mais elle ne peut pas être inférieure à HRC48. Sinon, cela signifie que la pièce n'a pas été complètement trempée et que de la sorbite voire de la ferrite peuvent apparaître dans l'organisme. Cette organisation est toujours conservée dans la matrice grâce au revenu, et l'objectif de trempe et de revenu ne peut pas être atteint. Le revenu à haute température de l'acier 45 après trempe est généralement de 560 à 600 degrés et l'exigence de dureté est de HRC22 à 34. Le but de la trempe et du revenu étant d’obtenir des propriétés mécaniques complètes, la plage de dureté est relativement large. Cependant, si le dessin comporte des exigences de dureté, la température de revenu doit être ajustée en fonction des exigences du dessin pour garantir la dureté. Par exemple, certaines pièces d'arbre nécessitent une résistance et une dureté élevées, tandis que certains engrenages et pièces d'arbre avec rainures de clavette nécessitent une dureté inférieure car ils doivent être fraisés et insérés après trempe et revenu. Quant au temps de maintien de la trempe, il dépend de l'exigence de dureté et de la taille de la pièce. Nous pensons que la dureté après revenu dépend de la température de revenu et a peu à voir avec le temps de revenu, mais elle doit être soigneusement tempérée. Généralement, le temps de maintien de la pièce à usiner est toujours supérieur à une heure.
