À l'heure actuelle, la concurrence en matière d'homogénéisation dans l'industrie manufacturière devient de plus en plus féroce. Ce n'est qu'avec une technologie de base unique, en atteignant une efficacité de production plus élevée sous le principe d'assurer la qualité, ou en fabriquant des produits à haute valeur ajoutée que d'autres ne peuvent pas, que nous pouvons nous démarquer. C'est dans ce contexte que l'usinage cinq axes est privilégié par de plus en plus de constructeurs.
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Pourquoi choisir cinq axes ?
Le centre d'usinage à cinq axes est basé sur l'addition de deux axes de rotation A/B/C sur la base des trois axes. Il est caractérisé par la relation de liaison et la structure des deux axes de rotation ajoutés et de l'axe linéaire.
Alors pourquoi de plus en plus de fabricants ont tendance à choisir cinq axes ? Il y a principalement les raisons suivantes :
1) Le cycle de mise à jour des nouveaux produits est raccourci, le coût doit être réduit et le processus traditionnel ne peut pas répondre aux exigences de livraison.
2) La qualité et la quantité des produits dépendent de la main-d'œuvre, et les coûts de main-d'œuvre sont de plus en plus élevés.
3) EDM doit traiter les électrodes, le coût du processus est élevé, l'efficacité est faible et la qualité est médiocre, et les cinq axes peuvent être remplacés.
4) La maturité de la technologie d'usinage à trois axes a conduit à une concurrence féroce pour l'homogénéisation.
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Valeur fondamentale à cinq axes
(1) Précision d'usinage
Pour certains produits de traitement complexes à multiples facettes, il est difficile d'obtenir une haute précision dans le traitement à trois axes, et l'intervention manuelle prend beaucoup de temps, tandis que le traitement à cinq axes peut réaliser un traitement de positionnement rapide, principalement à partir des aspects suivants pour augmenter la précision de traitement des produits :
1) Introduisez un montage à cinq axes.
2) Réduire le processus de serrage.
3) Il n'y a pas de serrage multiple manuel et l'erreur de serrage est réduite.
4) Vous n'avez besoin de trouver le système de coordonnées qu'une seule fois pour réduire les erreurs manuelles.
5) Réduisez le rapport longueur/diamètre de l'outil et réduisez le risque de rupture du couteau.
Usinage à cinq axes du curseur de moule, réduisant 13 processus à 2 processus
(2) Qualité de surface
Les cinq axes peuvent améliorer la qualité de traitement de surface de la pièce sous les angles suivants :
1) Utilisez un outil avec une longueur et un diamètre relativement courts pour améliorer la stabilité du traitement.
2) Le processus de réduction de la décharge, toute la surface est plus uniforme.
3) Utilisez le traitement des bords latéraux de la fraise à billes pour améliorer la qualité de surface de la pièce.
4) Le point d'inversion de l'axe 3- peut être évité pour améliorer la qualité de surface.
Utilisez un outil avec une longueur et un diamètre relativement courts pour améliorer la stabilité du traitement
Utilisez le traitement des bords latéraux de la fraise à billes pour améliorer la qualité de surface de la pièce
Il y aura des erreurs entre la vis et le rail de guidage aux points de conversion avant et arrière du moteur d'axe 3-
(3) Efficacité du traitement
Les cinq axes peuvent améliorer l'efficacité d'usinage de la pièce sous les angles suivants :
1) Utiliser un outil de longueur et de diamètre relativement courts pour augmenter l'avance d'usinage.
2) Utilisez un usinage de liaison à cinq axes pour réduire les décharges électriques.
3) Utilisez l'usinage des bords latéraux de la fraise à billes et utilisez la fraise multi-lames pour augmenter la vitesse d'avance de l'usinage.
(4) Concept QCD à cinq axes
Fraise à boules multilames haute précision et haute rigidité à cinq axes plus :
Qualité : 1-point d'utilisation ⇒ Améliorez la précision d'usinage et éliminez l'influence de la précision de l'outil.
Réduction des coûts : utilisation de la lame complète ⇒ réduction des coûts Divisez la zone d'utilisation de la lame complète du couteau à bille, utilisez toutes les lames efficaces, prolongez la durée de vie de l'outil et réduisez le coût de l'outil.
Livraison : Outil multi-arêtes ⇒ Temps de traitement plus court Le nombre d'arêtes d'outil augmente, la vitesse d'avance est doublée et le temps de traitement est raccourci.
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Partage de cas – Toit incliné de pare-chocs d'automobile
Qu'il s'agisse d'un usinage cinq axes haute efficacité de grandes pièces ou d'un usinage cinq axes haute précision de petites pièces, Makino peut fournir des solutions pour les modèles correspondants.
Matériau de la pièce : 1.2738
Taille : 900x800x100mm
Poids : 640 kg
Difficultés de traitement :
1) Plus d'étapes de traitement
2) Les types et les exigences des trous inclinés sont plus élevés
3) Long temps de traitement
4) Exigences de haute précision pour le traitement des rainures
(1) Centre d'usinage vertical Makino V80S/V90S
1) 5-liaison d'axe (traitement de paroi latérale à rainure profonde)
image
Outil utilisé : D8R4
Conditions de traitement : S12000 F5000
Capacité de traitement : 0.07 mm
Temps de traitement : 172min
Point clé : la direction de la liaison de l'axe 5- est le long de la direction de glissement de l'insert
2) 5-liaison d'axe (nettoyage de l'angle du bossage)
Outil utilisé : D6R3
Conditions de traitement : S12000 F3000
Capacité de traitement : 0.07 mm
Temps de traitement : 16min
Points clés : liaison d'axe 5- haute précision, qui est plus efficace que l'axe 3- et n'a pas de marques d'outil par rapport au traitement gradué
(2) Solution de la série D du centre d'usinage vertical Makino :
Pour le traitement de grandes pièces telles que les noyaux de moules et les patins pour le toit incliné des pare-chocs automobiles, le centre d'usinage vertical V80S/V90S peut atteindre une précision d'usinage de<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">±0.02mm>





