Le traitement de surface n'est pas qu'un simple spectacle ; c'est la « seconde vie » du produit.
La qualité d'un produit se juge en grande partie par sa surface. Nous traitons quotidiennement des métaux et des plastiques, mais-honnêtement parlant-la compréhension de nombreuses personnes en matière de traitement de surface reste limitée aux suspects habituels comme la peinture au pistolet et la galvanoplastie. Je discutais récemment avec un vieil ami qui a passé plus d'une décennie dans la fabrication de tôles ; Je lui ai demandé avec désinvolture s'il était au courant de « l'oxydation par micro-arc », et il a regardé fixement pendant un moment avant de demander : « Qu'est-ce que c'est que ça ? Vous ne pouvez pas lui en vouloir. Le domaine du traitement de surface est incroyablement complexe et englobe la physique, la chimie, l’électrotechnique et l’optique. Aujourd'hui, décomposons 21 processus courants de traitement de surface dans un langage simple et courant. Une fois que vous les aurez compris, vous aurez beaucoup plus de confiance lorsque vous discuterez des produits avec les autres. I. Méthodes de « blindage » du métal : l'oxydation par micro-arc semble mystérieuse, mais elle est en fait facile à comprendre. Lorsque vous placez des métaux légers-comme l'aluminium, le magnésium ou le titane-dans un bain d'électrolyte et que vous appliquez de l'électricité à haute tension-, la surface crépite avec des décharges d'arc. La température et la pression élevées instantanées qui en résultent « brûlent » une couche semblable à de la céramique sur la surface métallique. Ce revêtement est extrêmement dur,-résistant à l'usure et à la corrosion-résistant-beaucoup plus résistant que l'anodisation traditionnelle. Il est actuellement utilisé dans les véhicules à énergies nouvelles et dans l'aérospatiale, avec une pénétration du marché en hausse de 47 % en seulement deux ans. Si vous travaillez avec des produits légers, c'est un processus qui mérite d'être connu. Le grenaillage consiste à utiliser de minuscules pastilles métalliques ; de l'air à haute pression-les projette sur la surface de la pièce à grande vitesse. Il s'agit essentiellement d'un « entraînement de martelage » pour la surface métallique-en la comprimant étroitement pour augmenter la résistance à la fatigue. Il ne nécessite aucune chaleur-c'est un processus de travail à froid-ce qui le rend idéal pour les petites pièces complexes. Le sablage est un proche parent du grenaillage, mais au lieu de pellets métalliques, il utilise des matériaux comme le sable de quartz ou l'émeri. L'objectif diffère également : le sablage sert principalement à nettoyer-en éliminant la rouille, le tartre d'oxyde et les anciennes couches de peinture. Il laisse la surface rugueuse, ce qui facilite la peinture ou le placage ultérieur. La gravure est, en termes simples, une « corrosion sélective ». Vous commencez par créer un modèle de motif sur la surface métallique ; les zones à préserver sont masquées, tandis que les zones exposées sont trempées dans une solution chimique qui ronge la matière, créant des recoins. C’est ainsi que sont fabriqués les plaques signalétiques, les boutons texturés et les pièces ajourées complexes. L'usinage par décharge électrique (EDM) est conçu pour les matériaux conducteurs. L'outil et la pièce ne se touchent jamais ; au lieu de cela, des décharges pulsées à haute température "brûlent" le métal petit à petit. Il gère les tâches que les outils de coupe standard ne peuvent pas-tels que les moules complexes, les composants minuscules et les alliages durs. II. Techniques de décoration qui améliorent l'esthétique du produit : tréfilage métallique-vous connaissez ces fines lignes parallèles au dos de certains téléphones portables ? C'est du tréfilage. Des matériaux abrasifs sont utilisés pour créer des motifs linéaires uniformes sur la surface métallique. C'est uniquement pour l'attrait visuel, donnant au métal un aspect texturé tout en réduisant les reflets et les traces de doigts. Vous pouvez créer n’importe quel motif : des lignes droites, des motifs aléatoires, des vagues ou des tourbillons. La « cuisson bleue - (émail de style cloisonné -) est un artisanat traditionnel souvent observé sur les bijoux en argent ou en cuivre. L'émail coloré est rempli dans les rainures de la base métallique, puis cuit dans un four à 800 degrés. Comme un seul remplissage ne suffit pas, le processus est répété quatre ou cinq fois jusqu'à ce que l'émail affleure les motifs de la surface. Les couleurs obtenues sont exceptionnellement vibrantes et brillantes -, un aspect que les machines ne peuvent tout simplement pas reproduire. La gravure au laser utilise un faisceau laser pour « graver » du texte ou des motifs sur la surface d'un produit. Les logos, numéros de série et codes QR sur les téléphones mobiles sont généralement créés de cette façon. Ses avantages incluent la permanence (il ne s'usera pas), la vitesse et la haute précision. Contrairement à la tampographie ou à la sérigraphie, les marques gravées au laser-sont « intégrées » dans le matériau plutôt que simplement « collées » sur le dessus. La texturation au laser utilise un laser à haute énergie-pour « graver » divers motifs-tels que la peau de serpent, le grain du cuir ou le grain du bois-sur la surface d'un moule. Une fois que le moule présente ces textures, les pièces en plastique produites par moulage par injection prennent naturellement la même finition. Alors que les méthodes traditionnelles reposent sur la gravure chimique, la texturation laser est une technique moderne à la fois plus écologique et plus précise. Le marquage à chaud (ou marquage à chaud) crée le texte doré scintillant que l'on voit souvent sur les couvertures de livres à couverture rigide, les coffrets cadeaux et les cartes de visite. Une chaleur et une pression élevées sont utilisées pour coller une feuille d'or ou d'argent sur la surface du produit. Il élève instantanément le produit, lui conférant une sensation haut de gamme -. Technologies de « skinning » qui éliminent le besoin de peinture par pulvérisation : IMD (In-Mold Decoration) consiste à placer un film transparent pré-imprimé dans un moule d'injection et à les mouler ensemble. Le résultat est une structure « sandwich » composée d'une couche de surface transparente, d'une couche de motif intermédiaire et d'une couche de plastique arrière. Parce que le motif est pris en sandwich au milieu, il ne s’efface jamais. Il est largement utilisé pour les étuis de téléphones portables, les panneaux d'appareils électroménagers et les tableaux de bord automobiles. Il élimine l'étape de peinture par pulvérisation-, ce qui le rend à la fois écologique-et rentable-efficace. OMD (Out-Out-Mold Decoration) est une version améliorée d'IMD conçue spécifiquement pour les produits en forme de 3D-. Il crée des effets tridimensionnels-plus complexes et offre une sensation tactile supérieure. En termes simples, si IMD ne peut pas gérer une surface incurvée complexe, OMD est la solution.. 4. Différentes méthodes d'impression pour ajouter des motifs aux produits : la sérigraphie est la méthode d'impression la plus accessible et la plus courante. Un pochoir avec des découpes est placé sur le produit et une raclette est utilisée pour presser l'encre à travers les ouvertures des mailles. Vous le voyez partout-des graphiques de T-shirt-et des lettrages sur le verre aux marquages sur les circuits imprimés. L’équipement est simple, les coûts sont faibles et elle peut imprimer sur presque tout. La tampographie est conçue pour imprimer sur des surfaces irrégulières. L'encre est appliquée sur une plaque d'acier gravée, récupérée par un « tampon » en silicone, puis pressée sur le produit. Les petits textes sur les boutons des téléphones portables et les jouets sont généralement réalisés par tampographie. L'impression par transfert thermique consiste à imprimer un motif sur du papier de transfert spécial, puis à utiliser une machine à haute-température et haute-pression pour "presser à chaud" le motif sur la surface du produit. Des motifs personnalisés sur des tasses, des vêtements et des porte-clés personnalisés sont souvent créés de cette façon, ce qui donne lieu à des designs clairs et durables. L'impression par transfert d'eau utilise la pression de l'eau pour le processus d'impression. Un film à motifs est trempé dans l'eau ; Une fois que le motif se sépare du film et flotte à la surface, le produit est immergé, permettant au motif de s'enrouler autour de lui. Il est idéal pour les objets de forme étrange-tels que les intérieurs de voiture, les casques et les étuis de téléphone-car il peut couvrir pratiquement toutes les formes. L'impression sur surface incurvée est une technique spécialisée pour les produits ronds ou arqués. Les motifs sur les tasses, les bouteilles et les boules sont créés de cette façon. Le principe est similaire à la tampographie mais spécifiquement adapté aux surfaces courbes. L'impression à plat est la principale méthode utilisée pour imprimer des livres et des magazines. Considérez le principe selon lequel l'huile et l'eau ne se mélangent pas : sur la plaque d'impression, les zones non-image sont d'abord humidifiées avec de l'eau, tandis que l'encre est appliquée sur les zones d'image ; l'encre repousse l'eau et adhère uniquement au dessin, qui est ensuite transféré sur le papier -un processus indirect où la plaque ne touche jamais directement le papier. Vous avez probablement déjà vu l'impression thermique directe utilisée pour les reçus de supermarché et les lettres de transport des coursiers ; il ne nécessite aucune encre et repose entièrement sur du papier thermique recouvert d'un matériau spécial qui change de couleur au contact d'une tête d'impression chauffée-simple, rapide et sans cartouche d'encre--. La sérigraphie plate-est utilisée spécifiquement pour les textiles ; elle fonctionne sur le même principe que la sérigraphie mais à une échelle plus grande et plus automatisée-produisant de nombreux motifs trouvés sur les rideaux et les T-shirts-. Ensuite, il y a le calandrage-la "dernière étape" pour les tissus-où le matériau est introduit dans une machine pour être chauffé, pressé et aplati, ce qui donne une finition lisse et brillante et un toucher agréable ; ce procédé est également couramment utilisé pour les matériaux PVC. Comme vous pouvez le constater, le seul traitement de surface présente une grande complexité ; Derrière chaque processus se cache toute une chaîne industrielle, une communauté de personnes et un dévouement de toute une vie à l'artisanat.
