Le pliage et le formage des tôles sont réalisés sur la cintreuse. Placez la pièce à former sur la machine à cintrer, utilisez le levier de levage pour soulever le segment de frein, faites glisser la pièce dans la position appropriée, puis abaissez le segment de frein dans la position souhaitée. Sur la pièce formée, le métal est plié et formé en appliquant une force sur le levier de pliage de la machine à cintrer. Le rayon de courbure minimum est fonction de la ductilité et de l'épaisseur du métal formé. Pour les plaques d'aluminium, le rayon de courbure du métal est supérieur à l'épaisseur de la plaque. Lors du pliage, en raison d'un certain degré de rebond, l'angle auquel le métal est plié est légèrement supérieur à l'angle requis. Le pliage des tôles est réalisé dans des ateliers de transformation des métaux.
Le traitement de la tôle n'est qu'une série de processus tels que le pliage, le rivetage et le soudage de matériaux métalliques. Voici les problèmes et les solutions rencontrés dans le processus de pliage lors du traitement de la tôle.
Problème 1 : le bord plié n'est pas droit et la taille est instable
raison:
1. Le processus de conception n’inclut ni le sertissage ni le pré-cintrage.
2. La force de pression du matériau n'est pas suffisante
3. Les coins arrondis des moules convexes et concaves présentent une usure asymétrique ou la force de flexion est inégale.
4. La taille est trop petite
Solution:
1. Concevoir le processus de sertissage ou de pré-cintrage
2. Augmentez la force de pression
3. L'écart entre les moules convexes et concaves est uniforme et les coins arrondis sont polis.
4. La taille en hauteur ne peut pas être inférieure à la taille limite minimale
Problème 2 : La surface extérieure de la pièce est rayée après le pliage
raison:
1. La surface de la matière première n'est pas lisse
2. Le rayon de courbure du poinçon est trop petit
3. L'écart de courbure est trop petit
Solution:
1. Améliorer la douceur des moules convexes et concaves
2. Augmentez le rayon de courbure du poinçon
3. Ajustez l'écart de courbure
Problème 3 : Il y a des fissures dans les coins pliés
raison:
1. Le rayon intérieur du virage est trop petit
2. La direction du grain du matériau est parallèle à la ligne de pliage
3. Le côté bavure de l’ébauche est tourné vers l’extérieur.
4. La plasticité du métal est médiocre
Solution:
1. Augmentez le rayon de courbure du poinçon
2. Modifier la disposition de suppression
3. Remplacez les bavures par le congé intérieur de la pièce
4. Recuit ou utilisation de matériaux souples
Problème 4 : La flexion provoque une déformation du trou
Raison : lorsque le pliage élastique et le positionnement du trou sont utilisés, l'extérieur du bras de pliage est étiré en raison du frottement entre la surface de la matrice et la surface extérieure de la pièce, provoquant la déformation du trou de positionnement.
Solution:
1. Utiliser le pliage de forme
2. Augmentez la pression de la plaque d'éjection
3. Ajoutez des motifs piqués sur la plaque supérieure pour augmenter la friction et empêcher les pièces de glisser lors du pliage.
Problème 5 : Le matériau extrudé sur la surface incurvée devient plus fin
raison:
1. Les coins arrondis du moule concave sont trop petits
2. L'écart entre les moules convexes et concaves est trop petit
Solution:
1. Augmentez le rayon du congé de matrice
2. Corrigez l'écart entre les moules convexes et concaves
Problème 6 : La surface d'extrémité de la pièce est bombée ou inégale
raison:
1. Lors du pliage, la surface extérieure du matériau est étirée dans la direction circonférentielle et produit une déformation par retrait, et la surface intérieure est comprimée dans la direction circonférentielle et produit une déformation par allongement. Par conséquent, la surface d'extrémité de déflexion semble bombée dans la direction de courbure.
Solution:
1. Les moules convexes et concaves doivent avoir une pression suffisante lors de la phase finale de l'estampage.
2. Faites en sorte que le rayon de congé de la matrice corresponde au coin extérieur de la pièce.
3. Accroître l'amélioration des processus
Problème 7 : Le bas de la partie concave est inégal
raison:
1. Le matériau lui-même est inégal
2. La zone de contact entre la plaque supérieure et le matériau est petite ou la force de poussée du matériau est insuffisante.
3. Il n'y a pas de dispositif d'éjection dans la matrice
Solution:
1. Matériaux de nivellement
2. Ajustez le dispositif d'éjection pour augmenter la force d'éjection
3. Ajouter un dispositif d'éjection ou une correction
4. Processus d'ajout et de mise en forme
Problème 8 : Après pliage, les axes des deux trous se faisant face sont mal alignés.
Raison : Le matériau rebondit et modifie l’angle de courbure, provoquant un déplacement de la ligne centrale.
Solution:
1. Ajouter un processus d'étalonnage
2. Améliorer la structure de la matrice de pliage pour réduire le rebond du matériau
Problème 9 : La position du trou et la précision dimensionnelle ne peuvent pas être garanties après le pliage
raison:
1. La taille agrandie des pièces est fausse
2. Causé par le rebond du matériau
3. Positionnement instable
Solution:
1. Calculez avec précision la taille du blanc
2. Ajoutez un processus de correction ou améliorez la structure de formation du moule de pliage
3. Modifier les méthodes de traitement des processus ou augmenter le positionnement du processus
Problème 10 : La ligne de pliage n'est pas parallèle à la ligne médiane des deux trous
Raison : lorsque la hauteur de pliage est inférieure à la hauteur limite de pliage minimale, la partie pliée se dilate.
Solution:
1. Augmentez la dimension en hauteur des pièces pliées
2. Améliorer la méthode de processus de pliage des pièces
Problème 11 : Déformation dans le sens de la largeur après pliage et déflexion de l'arc dans le sens de la largeur de la pièce pliée
Raison : La torsion et la déflexion se produisent en raison d'un emboutissage incohérent et d'un retrait dans le sens de la largeur de la pièce.
Solution:
1. Augmentez la pression de flexion
2. Ajouter un processus d'étalonnage
3. Assurez-vous que la direction du grain du matériau présente un certain angle avec la direction de pliage.
Problème 12 : Les pièces coupées dévient vers le bas
Raison : L'incision provoque l'ouverture des deux bords droits à gauche et à droite, provoquant une déflexion au bas de la pièce
Solution:
1. Améliorer la structure des pièces
2. Ajoutez une marge de processus aux incisions pour les relier, puis coupez la marge de processus après le pliage.
