La clé pour réduire le coût et le délai d'exécution des pièces en tôle réside dans la différence entre le "moule" et le "gabarit" utilisés lors de la fabrication des pièces. De plus, "l'heure de préparation du processus" lors de l'utilisation de moules et de gabarits affectera également le coût et le prix. Je vais introduire des points de conception qui ne peuvent être ignorés si vous souhaitez contrôler le prix des pièces de tôlerie et raccourcir le délai d'exécution des deux parties de moules et de gabarits.
Image Différences de coût et de délai en fonction du type de moule
En modifiant légèrement la forme, le type de "moule" utilisé pour fabriquer la pièce est différent et les "heures de travail" peuvent être réduites. Si vous pouvez utiliser des "moules standard" et concevoir "moins d'heures de travail", vous pouvez également supprimer le prix et le délai de livraison des pièces.
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Image Cas (1) Augmenter la hauteur de pliage
Ce n'est qu'en augmentant la hauteur de 1 mm qu'il peut être fabriqué avec des moules standard, réduisant les heures de travail, abaissant les prix et raccourcissant les délais de livraison.
(Dans ce cas, en adoptant une conception d'une hauteur de 8,3 mm ou plus, le moule et les heures de travail sont modifiés, mais la hauteur variera en fonction de la conception de la pièce.)
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Image Cas (2) Augmenter l'angle de pliage
Avec seulement une augmentation de 30 degrés, des moules standard peuvent être utilisés, ce qui réduit les heures de travail, abaisse les prix et raccourcit les délais.
(Dans ce cas, en adoptant une conception avec un angle de 110 degrés ou plus, le moule et les heures de travail varient, mais l'angle varie en fonction de la conception de la pièce.)
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Image Différences de coût et de délai en fonction du besoin d'appareils auxiliaires
L'un des points qui permet de réduire le coût et de raccourcir le délai d'exécution des pièces de tôlerie est la différence entre les « gabarits » utilisés lors de la fabrication des pièces et leurs « heures-homme de préparation ».
La préparation du processus avant le pliage à une position désignée consiste à utiliser un "gabarit" pour fixer le matériau (pièce). Il existe deux types de "montages", permanents et auxiliaires, et s'il est conçu selon le concept d'utilisation uniquement de "montages permanents", il peut également réduire les heures de préparation, réduire le prix des pièces et raccourcir le délai temps. Le compte public "Mechanical Engineering Literature", une station-service pour ingénieurs !
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Image Du jamais vu ? ! Introduction des gabarits utilisés dans le traitement de pliage !
[Figue. 1] Une vue horizontale d'une pièce pliée avec une matrice
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Lors du traitement de pliage à l'aide d'une machine de traitement, il est important de fixer fermement la pièce avec un gabarit
La figure 1 est une vue d'une pièce (partie orange) pliée avec une matrice vue depuis la direction latérale.
Afin de plier la pièce au niveau de la ligne pointillée noire, orientez la pièce vers le "montage permanent" appelé la butée arrière située sur le côté intérieur de la pièce, butez-la et fixez-la dans le sens de la flèche, et appuyez sur le moule. la ligne pointillée noire (ligne de pliage) pour le pliage.
Si la pièce dévie pendant le traitement, la partie pliée dévie également, elle doit donc être fermement fixée. Si la pièce ne peut pas être fermement fixée et que le processus de pliage est effectué dans un état instable, la ligne de pliage sera inclinée, ce qui entraînera une diminution de la précision telle que des défauts dimensionnels.
[Figue. 2] Une vue du processus de pliage d'autres pièces vues de dessus
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Des "fixations auxiliaires" sont nécessaires lorsque la pièce ne peut pas être fixée en utilisant uniquement des "fixations permanentes"
La figure 2 est un schéma du traitement de pliage d'autres pièces vues de dessus.
Comme le montre la Fig. 2, lorsque la surface d'extrémité (ligne rouge) de la pièce a une forme difficile à mettre en butée contre l'antidévireur ou que la surface de butée est petite, il est difficile de fixer la pièce en utilisant uniquement la "pince permanente" . Dans un tel cas, le "gabarit auxiliaire (partie bleue)" est également utilisé et une préparation du processus telle que le marquage de la position de pliage est nécessaire.
"La préparation nécessaire du processus=augmentation des heures de travail" est devenue un facteur important entraînant des coûts élevés et de longs délais.
[Figure 3] Créer des faces d'extrémité parallèles
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Crée des faces d'extrémité parallèles à la ligne de pliage, éliminant ainsi le besoin de "pinces auxiliaires" et permettant de maintenir la pièce en place en utilisant uniquement des "pinces permanentes"
Comme le montre la figure 3, en créant la surface d'extrémité (ligne rouge) de la pièce qui bute contre la butée le long d'une ligne droite parallèle à la ligne de pliage (ligne pointillée noire), la pièce peut être déplacée en utilisant uniquement le "fixation permanente" sans le « luminaire auxiliaire ». Il est fermement fixé, de sorte que le processus de pliage lui-même peut être facilement complété sans compétences particulières.
Conditions recommandées pour la forme
Il est recommandé que la longueur (A) de la face d'extrémité soit supérieure à la moitié de la longueur (B) du coude (A supérieur ou égal à B÷2).
En effet, la surface (A) en butée contre la butée est grande et il est facile de fixer la pièce.
[Figure 4] Créer des faces d'extrémité parallèles avec des saillies
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Dans le cas où la face d'extrémité illustrée à la Fig. 3 ne peut pas être créée, comme illustré à la Fig. 4, en créant une saillie parallèle à la ligne de pliage (ligne pointillée noire), la pièce peut être fixée avec uniquement le "gabarit permanent" sans le "gabarit auxiliaire" être ferme.
< Recommended conditions for shape >
Il est recommandé que la longueur et la largeur (C) de la forme en saillie soient de 10 mm ou plus, et que la distance (D) entre la forme extérieure et la saillie soit de 100 mm ou moins.
※ Lorsque la distance (D) entre la forme extérieure et la saillie est grande ou que la longueur de flexion (E) est longue, la pièce entrera en contact avec la partie de montage de la butée arrière, de sorte que la pièce ne peut pas être fixée fermement, et le pliage peut ne pas être un traitement possible.
Exemple (3) Créer une face d'extrémité parallèle à la ligne de pliage (ligne pointillée noire)
En créant la face d'extrémité (la partie qui bute contre l'antidévireur) parallèlement à la ligne de pliage, il n'y a pas besoin d'une « pince secondaire ». Les pièces peuvent être fixées en utilisant uniquement des « gabarits permanents », ce qui réduit les heures de travail de préparation du processus et réduit les prix et les délais de livraison.
Exemple d'image (4) Créer une saillie parallèle à la ligne de pliage (ligne pointillée noire)
S'il n'est pas possible de créer une face d'extrémité parallèle à la ligne de pliage (la partie qui bute contre l'antidévireur), créez une saillie parallèle à la place, éliminant ainsi le besoin d'une "bride secondaire". Les pièces peuvent être fixées en utilisant uniquement des « gabarits permanents », ce qui réduit les heures de travail de préparation du processus et réduit les prix et les délais de livraison.
