Avec le développement rapide de l'industrie électronique 3C, les produits électroniques 3C évoluent dans le sens d'une intégration élevée et d'une haute précision. Les composants internes de leurs produits sont de plus en plus petits, et leur précision et leur intégration électronique sont de plus en plus élevées. Dans la recherche et le développement de produits, plus légers, plus fins et plus portables sont les objectifs poursuivis par les concepteurs, ce qui a conduit à des progrès continus dans de nouveaux matériaux et de nouveaux processus.
Alors, sur la base d’un usinage de précision, comment répondre aux besoins croissants de traitement et contrôler les coûts de production ? Si un ouvrier veut bien faire son travail, il doit d’abord affûter ses outils. Aujourd'hui, l'éditeur recommande la meuleuse Helitronic Micro de Walter Machine Tools d'Allemagne et le taraud d'extrusion VP-NRT d'OSG, qui peuvent raccourcir le temps de traitement de l'outil et prolonger la durée de vie du taraud.
Machines-outils allemandes Walter
Micro hélitronique
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Difficultés de traitement
1. Lors du meulage de la rotule R0.4 mm à la position de 90 degrés du cercle extérieur, elle doit être connectée à la ligne de contour cannelée.
2. Le diamètre du dégagement de l'outil est de 0,4 mm et la longueur totale est de 3,3 mm. Les vibrations de l'outil sont susceptibles de se produire pendant le traitement.
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méthode de traitement
La machine-outil Helitronic Micro est utilisée pour affûter l'outil et la machine de mesure Helicheck Plus est utilisée pour vérifier la précision de l'affûtage de l'outil.
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Suggestions de traitement et d'optimisation
Nom de l'outil : Fraise de contour à nez sphérique R0,4 mm
Suggestion d'optimisation : augmentez d'abord le diamètre de dégagement, puis effectuez un meulage de dégagement secondaire après avoir meulé la partie à tête sphérique pour garantir que l'outil a une rigidité suffisante pendant le traitement. Étant donné que la vitesse de rotation de la broche de pièce Helitronic Micro atteint 3,000 tr/min, une rectification cylindrique et par étapes précise peut être effectuée et le moulage peut être réalisé en une seule fois.
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Effet de traitement
Une fois que le client a adopté la solution optimisée pour le traitement des outils, le phénomène de retournement d'outil n'a plus eu lieu et le temps de traitement a été réduit de près de 2 minutes par rapport au temps de traitement précédent. Le client a exprimé une grande satisfaction.
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L’OSG
Taraud d'extrusion VP-NRT
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Difficultés de traitement
L'aluminium de la série AL6 et les matériaux en aluminium de la série AL7 sont de plus en plus utilisés dans les boîtiers de produits sur le marché chinois 3C. Pour le traitement de ces deux matériaux en aluminium, le taraudage de petit diamètre sera un point difficile du traitement. Les tailles de tarauds courantes pour le traitement de petits diamètres sont M0.8*0.2, M1*0.25, M1.2*0.2, M1.6. *0.35 et M2*0.4. Cependant, le diamètre du robinet étant trop petit, il est facile de le casser. Étant donné que les tarauds d'extrusion forment des filetages par déformation plastique des matériaux et ne produisent pas de copeaux de coupe, les tarauds d'extrusion ont les caractéristiques d'une longue durée de vie et d'un traitement stable par rapport aux tarauds de coupe. OSG recommande le traitement par extrusion pour le taraudage de petit diamètre dans l'industrie 3C.
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Cas de traitement
Un client du sud de la Chine travaille sur un projet de boîtier de tablette. Le matériau de traitement est AL6R01. Chaque boîtier doit être traité avec 28 trous borgnes ou traversants de différents diamètres. La profondeur du trou est de 1 à 2D et la tolérance doit être inférieure à 5H. Le robinet utilisé auparavant par le client a fondu en raison d'un refroidissement insuffisant et d'une chaleur de traitement excessive. Le matériau traité fond, se décolle et colle à l'outil, ce qui peut même provoquer la rupture du robinet.
Le personnel technique d'OSG s'est rendu sur le site de traitement du client pour mener une enquête. Après avoir évalué les conditions de traitement du client, ils ont recommandé les tarauds d'extrusion VP-NRT pour le traitement des trous de M1,6 et plus. VP-NRT est un taraud d'extrusion d'acier rapide en poudre d'OSG. Le revêtement de surface est un revêtement V développé indépendamment par OSG. VP-NRT atteint une durée de vie stable dans une grande variété de matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, le cuivre, le laiton, l'aluminium, le zinc et les pièces moulées en alliage.
Grâce au taraud d'extrusion VP-NRT, la qualité de surface et la douceur des fils traités sont meilleures que celles utilisées auparavant par le client A. Cependant, en raison du problème de fusion, les tarauds d'extrusion VP-NRT ne peuvent pas supporter un traitement inférieur à M1,6. Afin d'améliorer la résistance à la fusion de l'outil, OSG a remplacé le revêtement V d'origine du produit standard VP-NRT par le dernier revêtement DLC d'OSG. Correspond à un usinage de trous inférieur à M1,6. La douceur de surface élevée et le faible coefficient de frottement du revêtement DLC peuvent exercer d'excellentes performances dans le traitement des matériaux en aluminium qui nécessitent une résistance aux solvants et un pouvoir lubrifiant. Une fois le revêtement amélioré, le problème de fusion a été résolu avec succès et le client a été très satisfait de l'effet amélioré de l'OSG.
