Il s'agit d'un article 100% technique qui synthétise les différents défauts des pièces d'emboutissage produites par les usines d'emboutissage, analyse les causes et propose des mesures préventives. Le contenu est pratique et il est recommandé de le collectionner ! ! !
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Produire des déchets d'estampage
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raison
Les matières premières sont de mauvaise qualité ;
Mauvaise installation, réglage et utilisation de la matrice ;
L'opérateur n'a pas avancé les bandes dans le bon positionnement ou n'a pas veillé à ce que les bandes soient alimentées avec un certain espace ; en raison d'une utilisation à long terme de la matrice, l'écart a changé ou ses pièces de travail et ses pièces de guidage ont été usées ;
En raison de l'impact et des vibrations de la matrice pendant trop longtemps, les pièces de fixation se sont desserrées, provoquant des changements relatifs dans les positions d'installation de la matrice ; l'exploitant a fait preuve de négligence et n'a pas opéré conformément aux procédures d'exploitation.
Contre-mesures
Les matières premières doivent répondre à des conditions techniques spécifiées ;
Tous les aspects stipulés dans les réglementations de processus doivent être pleinement et strictement respectés ;
Les équipements d'outillage tels que les presses et les matrices utilisés doivent être garantis fonctionnant dans des conditions normales de travail ;
Un système d'inspection strict a été établi pendant le processus de production. Les premières pièces estampées doivent être entièrement inspectées et ne peuvent être mises en production qu'après avoir réussi l'inspection. Dans le même temps, les inspections sont renforcées et lorsque des accidents surviennent, ils doivent être traités rapidement ;
Pendant le processus d'emboutissage, la cavité du moule doit être maintenue propre, le lieu de travail doit être organisé et les pièces après traitement doivent être soigneusement placées.
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Bavures de pièces de poinçonnage
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raison
L'espace de perforation est trop grand, trop petit ou inégal ;
Le tranchant de la partie active de la matrice devient émoussé ;
En raison des vibrations et des impacts à long terme, les lignes centrales du poinçon et de la matrice changent et les axes ne coïncident pas, ce qui entraîne des bavures sur un seul côté.
Contre-mesures
Assurer la précision du traitement et la qualité de l'assemblage des matrices convexes et concaves, assurer la verticalité des moules convexes et résister à la pression latérale, et garantir que l'ensemble du moule de poinçonnage a une rigidité suffisante ;
Lors de l'installation du poinçon, assurez-vous d'assurer le jeu correct entre les matrices convexes et concaves et assurez-vous que les moules convexes et concaves sont fermement installés sur la plaque de fixation du moule. Les faces d'extrémité des matrices supérieure et inférieure doivent être parallèles au plan de travail de la presse ;
La presse doit avoir une bonne rigidité, une faible déformation élastique, une précision de rail élevée et un parallélisme entre la plaque d'appui et le curseur ;
La presse doit avoir une force de poinçonnage suffisante ;
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Déformation par gauchissement des pièces poinçonnées
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raison
Il existe une force d'écartement et une force de réaction qui ne produisent pas de moment sur la même ligne (une déformation par déformation se produit lorsque l'écart entre les moules convexe et concave est trop grand et que le bord tranchant du moule concave a une conicité inversée, ou lorsque le la zone de contact entre l'éjecteur et la pièce est trop petite).
Contre-mesures
L'espace libre doit être choisi de manière raisonnable ;
Une plaque de pressage (ou plaque de support) doit être ajoutée à la structure du moule pour établir un contact plan avec la plaque de pressage et avoir une certaine pression ;
Vérifiez le bord de la matrice et si une conicité arrière est détectée, le bord de la matrice doit être coupé de manière appropriée ;
Si la forme de la pièce d'obturation est complexe et qu'il y a de nombreux trous intérieurs, la force de cisaillement sera inégale et la force de pression augmentera. La bande doit être pressée fermement avant le poinçonnage ou une presse de haute précision doit être utilisée pour le poinçonnage ;
La plaque doit être nivelée avant le poinçonnage. Si la déformation par gauchissement ne peut toujours pas être éliminée, la pièce après poinçonnage peut être à nouveau nivelée à travers la matrice de nivellement ;
Nettoyez régulièrement les biens volés dans la cavité du moule, lubrifiez la surface de la feuille mince et prévoyez des évents d'huile sur la structure du moule.
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Diminution de la précision, changements dimensionnels
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raison
Les positions des broches de positionnement, des broches d'arrêt, etc. ont changé ou sont trop usées ;
La négligence de l'opérateur a provoqué un déplacement du matériau vers la gauche et la droite lors de l'alimentation ;
La précision dimensionnelle de la bande est faible, trop étroite et trop large, ce qui rend difficile la livraison du matériau à l'emplacement désigné. La bande se déplacera d'avant en arrière dans la plaque de guidage, ce qui entraînera un écart important entre le trou intérieur de la pièce poinçonnée et la position avant et arrière de la forme extérieure.
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Taille et forme insatisfaisantes
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raison
Le rebond du matériau provoque la défaillance du produit ;
Le positionneur est usé et déformé, ce qui entraîne un positionnement imprécis de la bande, et le positionneur doit être remplacé par un neuf ;
Dans une matrice de pliage non guidée, lors du réglage sur la presse, un réglage incorrect de la position du point mort bas du curseur de la presse entraînera également une non-qualification de la forme et de la taille de la pièce pliée ;
Le dispositif de pressage du moule tombe en panne ou ne fonctionne pas du tout. La force de pression doit être réajustée ou le ressort de pression doit être remplacé pour qu'il fonctionne correctement.
Contre-mesures
Choisissez des matériaux d'emboutissage avec un module d'élasticité élevé, une faible limite d'élasticité et des propriétés mécaniques relativement stables ;
Ajoutez un processus de correction et utilisez la flexion de correction au lieu de la flexion libre ;
Le matériau doit être recuit avant le pliage pour ramollir le matériau écroui à froid avant le pliage ;
Si une déformation de forme se produit pendant le processus d’emboutissage et est difficile à éliminer ; la pente du poinçon et de la matrice doit être remplacée ou coupée, et l'écart entre le poinçon et la matrice doit être égal à l'épaisseur minimale du matériau ;
Augmentez la zone de contact entre la matrice et la pièce et réduisez la zone de contact entre le poinçon et la pièce ;
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décalage de pliage
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raison
Lorsque l’ébauche glisse le long de la surface de la matrice pendant le processus de pliage, elle rencontrera une résistance au frottement. Si la résistance au frottement des deux côtés du flan est très différente, le flan se déplacera vers le côté présentant la plus grande résistance au frottement.
Contre-mesures
Les pièces pliées de forme asymétrique sont formées par pliage symétrique (les pièces pliées sur un seul côté sont formées en pliant symétriquement deux pièces puis en coupant) ;
Ajoutez un dispositif de pressage élastique à la matrice de pliage pour maintenir le flan afin d'empêcher tout mouvement pendant le pliage ;
Les méthodes de positionnement du trou intérieur et de la forme extérieure sont utilisées pour rendre le positionnement précis.
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Rayures sur la surface des pièces
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Causes et contre-mesures
Lorsque des matériaux mous tels que les alliages de cuivre et d'aluminium sont continuellement pressés et pliés, les particules ou résidus métalliques ont tendance à adhérer à la surface de la pièce à travailler, provoquant de grandes abrasions, voire des rayures sur la pièce ;
Lorsque la direction de pliage est parallèle à la direction de laminage du matériau, des fissures se produiront sur la surface de la pièce, ce qui réduira la qualité de surface de la pièce. Lors du pliage à plus de deux endroits, essayez de vous assurer que la direction de pliage présente un certain angle avec la direction de roulement ;
Le rayon du congé de matrice est trop petit et des marques d'impact apparaissent sur la partie pliée. Polissez la matrice et augmentez le rayon des coins de la matrice pour éviter les rayures sur les parties pliées ;
L'écart entre les moules convexes et concaves ne doit pas être trop petit, sinon cela provoquerait un amincissement et des rayures. Pendant le processus d'emboutissage, vérifiez toujours les changements dans l'espace du moule ;
Si la profondeur du poinçon entrant dans le moule concave est trop grande, la surface de la pièce sera rayée. Par conséquent, la profondeur du poinçon entrant dans le moule concave doit être réduite de manière appropriée tout en garantissant qu'elle n'est pas affectée par le retour élastique ;
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changements de position du trou
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raison
La position et la taille du trou sont erronées (amincissement dû à la flexion et à la tension) ;
Les trous ne sont pas concentriques (la hauteur de pliage n'est pas suffisante, le flan glisse et rebondit, et le plan de pliage apparaît des ondulations) ;
La ligne de pliage et la ligne centrale des deux trous ne sont pas parallèles et la hauteur de pliage est inférieure à la hauteur de pliage minimale. Après pliage, la pièce présente une forme d'ouverture vers l'extérieur ;
Les trous proches des lignes de pliage sont sujets à la déformation.
Contre-mesures
Mesures pour les causes d'incohérence des trous :
Assurez-vous que les hauteurs de flexion gauche et droite sont correctes ;
Corriger les broches de positionnement et les plaques de positionnement usées ;
Réduisez le retour élastique et assurez le parallélisme et la planéité des deux surfaces incurvées ;
Modifiez l'itinéraire du processus et effectuez d'abord la correction du pliage, puis le poinçonnage.
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La partie incurvée devient plus fine
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Contre-mesures
If the bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 flexions à angle droit), augmentent généralement le rayon de courbure ;
Le pliage multi-angle rend la partie pliée plus fine et plus grande. Afin de réduire l'amincissement, essayez d'utiliser une méthode de pliage multi-processus à un seul angle ;
Lors de l'utilisation d'un poinçon à angles vifs, le poinçon pénètre trop profondément dans la matrice et l'épaisseur de la partie pliée est considérablement réduite.
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étirer les rides
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raison
La force de maintien de la bride est trop faible et ne peut pas résister à la contrainte de compression tangentielle excessive ; il provoque une déformation tangentielle, entraînant une perte de stabilité et la formation de rides. Les matériaux plus fins sont également plus sujets aux rides.
Contre-mesures
Augmentez la force du support de flan et augmentez l'épaisseur du matériau de manière appropriée.
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Le mur est déchiré
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raison
La contrainte de traction radiale que supporte le matériau lors de l'emboutissage profond est trop importante ;
Le rayon du congé de matrice est trop petit ;
Mauvaise lubrification par emboutissage profond ;
La matière première a une mauvaise plasticité.
Contre-mesures
Réduisez la force du support de flan ;
Augmentez le rayon du congé de matrice ;
Utilisez correctement les lubrifiants ;
Choisissez des matériaux de meilleure qualité ou ajoutez un processus de recuit inter-travail.
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Bords robustes
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raison
L'ébauche ne correspond pas au centre des moules convexes et concaves ou l'épaisseur du matériau est inégale, ainsi que le rayon du congé du moule concave et l'écart entre les moules convexes et concaves sont inégaux (le rayon du congé du moule concave est trop grand et il se détache du support de flan lors de la phase finale de l'étirage, de sorte que le congé n'a pas encore été traversé. Une fois que le matériau n'est pas froissé par l'anneau de bord, il est tiré dans la matrice pour former des plis de bord.
Contre-mesures
Repositionnez la matrice, corrigez le rayon du congé de la matrice et l'écart entre les matrices convexes et concaves pour les rendre de même taille avant de les mettre en production (les rides peuvent être éliminées en réduisant le rayon du congé de la matrice ou en utilisant une forme d'arc). dispositif d'anneau de bord).
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Rides à la taille
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raison
Au début de l'emboutissage profond, la majeure partie du matériau est en suspension et la force du serre-flan est trop faible, le rayon du congé de la matrice est trop grand ou trop de lubrifiant est utilisé. La réduction de la contrainte de traction radiale entraîne une perte de stabilité du matériau et un froissement sous l'action d'une contrainte de compression tangentielle.
Contre-mesures
Augmentez la force du serre-flan ou adoptez une structure à billes roulantes, réduisez le rayon du congé de matrice ou augmentez légèrement l'épaisseur du matériau.
