Normes d’acceptation et précautions pour les centres d’usinage :
Les éléments d’inspection de réception du centre d’usinage sont principalement utilisés pour déterminer si les différents indicateurs techniques du certificat de qualification sont qualifiés. D’une manière générale, l’acceptation peut être divisée en plusieurs liens tels que l’inspection de déballage, l’inspection visuelle, les performances de la machine-outil et la vérification des fonctions CNC, l’inspection de précision, etc. Voici une introduction aux critères d’acceptation et aux précautions du centre d’usinage :
L’inspection de déballage dans les articles d’inspection du centre d’usinage consiste principalement à vérifier et à accepter article par article selon la liste de colisage. Toute pièce manquante ou toute divergence dans les spécifications du modèle doit être enregistrée et contacter le fournisseur et les autres services à temps. L’inspection de l’apparence dépend principalement de l’apparence de la qualité de la peinture, si l’équipement présente des défauts évidents qui peuvent être vus à l’œil nu, tels que des dommages par collision, une déformation, de l’humidité et de la rouille.
Les tests de précision sont généralement le dernier élément de l’installation et du débogage des machines-outils. Ses normes de référence comprennent les « Règles générales pour les essais de précision des machines-outils de coupe de métaux », ou « Conditions d’inspection pour les centres d’usinage », etc. Les tests de précision des petits centres d’usinage ordinaires peuvent être principalement divisés en tests de précision géométrique et positionnement Il existe 3 éléments d’inspection de précision et d’inspection de sécheresse de coupe.
L’inspection de précision géométrique du centre d’usinage reflète de manière exhaustive les erreurs de forme géométrique des pièces clés de la machine-outil et de l’usine de co-assemblage, et est généralement inspectée article par article selon la liste d’inspection de précision géométrique de la machine-outil.
Le contenu principal de l’inspection de précision géométrique du centre d’usinage est le suivant:
(1) La planéité de la surface de travail.
(2) La perpendicularité mutuelle du mouvement de chaque axe de coordonnées.
(3) Le parallélisme de la surface de la table de travail lors du déplacement dans la direction des axes de coordonnées X et Y.
(4) Le parallélisme de la surface latérale de la fente en T de la table de travail N dans la direction de l’axe standard xA4.
(5) Mouvement axial de la broche.
(8) La broche sautera vers la pile lorsqu’elle sera coincée.
(7) Le parallélisme de l’axe de la broche lorsque la boîte de broche se déplace le long de l’axe de coordonnées Z.
(8) L’axe Feng demande la verticalité de l’axe de rotation à la surface de travail.
(9) La linéarité de la pointe de la broche se déplaçant dans la direction de l’axe de coordonnées Z.
Il ressort des 9 exigences de précision ci-dessus que le premier type d’exigences de précision sont des exigences relatives à la fertilité, au parallélisme et à la perpendicularité du mouvement des grandes parties mobiles de la machine-outil, telles que le lit, la colonne, la plaque coulissante et la boîte d’essieu; La deuxième catégorie concerne les exigences relatives au mouvement de coupe de la précision de rotation de la broche et à la précision du mouvement linéaire du mouvement de coupe. Par conséquent, cette précision géométrique reflète de manière exhaustive la précision géométrique du système de coordonnées mécaniques de la machine et la précision géométrique de la broche représentant le mouvement de coupe dans le système de coordonnées mécaniques.
