Processus de moulage par injection acrylique
Le nom chimique de l'acrylique est le polyméthacrylate de méthyle (PMMA en abrégé). En raison des défauts de la dureté de surface du PMMA n'est pas élevée, facile à frotter les cheveux, faible résistance aux chocs, mauvaise fluidité de moulage et autres défauts, la modification du PMMA est apparue l'une après l'autre. Tels que la copolymérisation du méthacrylate de méthyle et du styrène, du butadiène, le mélange de PMMA et de PC, etc.
La fluidité du PMMA est pire que celle du PS et de l'ABS, et la viscosité à l'état fondu est plus sensible aux changements de température. Pendant le processus de moulage, la viscosité à l'état fondu est principalement modifiée par rapport à la température d'injection. Le PMMA est un polymère amorphe avec une température de fusion supérieure à 160 degrés et une température de décomposition de 270 degrés.
1. Manipulation des plastiques
Le PMMA a un certain degré d'absorption d'eau et son taux d'absorption d'eau atteint {{0}}.3-0.4 %, tandis que l'humidité du moulage par injection doit être inférieure à 0.1 pour cent, habituellement 0,04 pour cent. La présence d'eau provoque des bulles, des conduites de gaz et une transparence réduite dans la masse fondue. Il faut donc le sécher. La température de séchage est de 80-90 degrés et le temps de séchage est supérieur à 3 heures. Dans certains cas, des matériaux 100 % recyclés peuvent être utilisés. Le montant réel dépend des exigences de qualité, généralement plus de 30 %. Les matériaux recyclés doivent éviter la pollution, sinon cela affectera la transparence et les propriétés du produit fini.
2. Sélection de la machine de moulage par injection
Le PMMA n'a pas d'exigences particulières pour les machines de moulage par injection. En raison de sa viscosité élevée à l'état fondu, une rainure de vis plus profonde et un trou de buse de plus grand diamètre sont nécessaires. Si la résistance du produit doit être élevée, une vis avec un grand rapport d'aspect doit être utilisée pour la plastification à basse température. De plus, le PMMA doit être stocké dans une trémie sèche.
3. Conception du moule et de la porte
La température du moule peut être de 60 degrés -80 degrés. Le diamètre de la carotte doit correspondre au cône intérieur. Le meilleur angle est de 5 degrés à 7 degrés. Si vous souhaitez injecter des produits de 4 mm ou plus, l'angle doit être de 7 degrés et le diamètre de la carotte doit être de 8 à 7 degrés. 10 mm, la longueur totale du portail ne doit pas dépasser 50 mm. Pour les produits dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 4 mm, le diamètre du canal d'écoulement doit être de 6-8 mm
Pour les produits dont l'épaisseur de paroi est supérieure à 4 mm, le diamètre de la glissière doit être de 8-12 mm. La profondeur des portes de tôle diagonales, en forme d'éventail et verticales doit être de 0.7 à 0.9t (t est l'épaisseur de la paroi du produit), et le diamètre de la porte à aiguille doit être 0.8 à 2 mm ; faible viscosité devrait choisir une taille plus petite.
Les trous d'aération communs ont une profondeur de 00,05 mm, une largeur de 6 mm, et la pente de démoulage est comprise entre 30′-1 degrés et la partie de la cavité est comprise entre 35′-1 degrés et 30 degrés.
4. Température de fusion
Il peut être mesuré par la méthode d'injection d'air : allant de 210 degrés à 270 degrés, selon les informations fournies par le fournisseur.
Retirez le siège arrière, faites sortir la buse de la machine de moulage par injection de la douille du canal principal, puis effectuez manuellement le moulage par injection de plastification, qui est un moulage par injection creux.
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5. Température d'injection
Une injection rapide peut être utilisée, mais pour éviter une contrainte interne élevée, il est conseillé d'utiliser une injection à plusieurs étapes, telle que lente-rapide-lente, etc. Lors de l'injection de pièces épaisses, utilisez une vitesse lente.
6. Temps de séjour
Si la température est de 260 degrés, le temps de séjour ne doit pas dépasser 10 minutes ; si la température est de 270 degrés, le temps de séjour ne doit pas dépasser 8 minutes
