Quelles sont les formes de changement d'outil des machines-outils CNC ? Quelles sont leurs caractéristiques ?
1. Rangée de couteaux :
Tour CNC de type réseau : tous les couteaux sont disposés en rangée. Étant donné que tous les couteaux n'ont aucune action de changement d'outil, l'écart après la rotation du porte-outil est éliminé. Si le diamètre extérieur est grand, le couteau ne s'ouvrira pas. Cela signifie que la distance entre l'outil n°1 et l'outil 2 doit pouvoir dépasser le diamètre extérieur de la pièce. Autrement dit, lors de l'installation et de la programmation du porte-outil du porte-outil de type rangée, la position de l'autre outil doit être prise en compte pour éviter les interférences. ,
2. Tourelle indexable :
Le porte-outil rotatif de type tourelle peut contenir de 4 à 12 couteaux. L'alimentation et le retrait des outils, ainsi que la programmation, sont plus pratiques que le porte-outil de type rangée. Il est généralement utilisé pour traiter des pièces présentant des exigences élevées de précision dimensionnelle, de nombreux outils et un diamètre extérieur relativement grand.
Quelle est la différence entre la programmation des machines à tourelle CNC ?
Généralement, dans les opérations de traitement, les machines utilisées doivent avoir un certain degré de précision, et les machines-outils à tourelle répondent tout juste à ce point. Alors, quelle est la différence entre les machines-outils à tourelle et les CNC ordinaires ? Comment choisir les paramètres de traitement ? Découvrons-le avec l'équipe commerciale de Tuodong Precision !
Généralement, dans les opérations de traitement, les machines utilisées doivent avoir un certain degré de précision, et les machines-outils à tourelle répondent tout juste à ce point. Alors, quelle est la différence entre les machines-outils à tourelle et les CNC ordinaires ? Comment choisir les paramètres de traitement ? Découvrons-le avec l'équipe commerciale de Tuodong Precision !
Quelle est la différence entre les machines-outils à tourelle et les CNC ordinaires ? Comment choisir les paramètres de traitement ?
Machines à tourelle et CNC générales
1. Quelles sont les exigences en matière de puissance pour les machines-outils à tourelle ?
Généralement, le centre d'usinage est installé dans l'atelier de traitement des machines. Non seulement la température ambiante change considérablement et les conditions d'utilisation sont mauvaises, mais il existe également de nombreux types d'équipements mécaniques et électriques, ce qui entraîne de grandes fluctuations du réseau électrique. Par conséquent, l’emplacement où est installé le centre d’usinage nécessite un contrôle strict de la tension d’alimentation. La fluctuation de la tension d'alimentation doit se situer dans la plage autorisée et rester relativement stable. Sinon, cela affectera le fonctionnement normal du système CNC du centre d'usinage.
2. Comment choisir les paramètres pour le traitement du tour ?
Déterminez d'abord la vitesse de rotation, en fonction du matériau de la lame et du matériau des pièces traitées. Généralement, les lames en carbure traitent l'acier n° 45 avec une vitesse linéaire de 70 à 120 mètres. Calculez la vitesse de rotation en fonction du diamètre. Déterminez ensuite la quantité de coupe. Mangez moins pour les matériaux durs et plus pour les matériaux mous. Cela dépend aussi de la puissance de la machine-outil. Pour les machines-outils 6140, lors du traitement de matériaux en acier, le côté unique doit être de 5 mm. Cela dépend aussi du réglage de la rigidité de l'outil. Enfin, jugez la quantité d'avance de l'outil, de 0,03 à 0,3 par tour. Si vous ne savez pas comment le donner, donnez-lui 0,15, puis voyez l'effet de traitement. Si la surface est rugueuse, réduisez-la. Si vous voulez que ce soit plus rapide, augmentez-le. Modifiez-le par pas de 0,05.
3. Quelle est la différence entre les machines-outils à tourelle et les CNC ordinaires ?
La tourelle est généralement plus adaptée aux pièces plus grandes, mais pour les petites pièces, elle n'est pas aussi rapide qu'une CNC ordinaire. La CNC ordinaire est plus adaptée aux petites pièces. Si vous souhaitez réaliser une grosse pièce, vous ne pouvez même pas programmer le couteau. De plus, le prix de la tourelle à couteaux est généralement beaucoup plus élevé que celui de la rangée de couteaux. Le prix des machines-outils CNC est d'environ quelques centaines de yuans par pièce, et les plus chères sont de un à deux mille yuans. Le prix des machines-outils CNC est affecté par de nombreux aspects, tels que la marque, la catégorie, les spécifications, le marché, etc. Avant de choisir d'acheter, il est nécessaire de comprendre et de comparer sous de nombreux aspects.
Quelle est la différence entre les machines-outils à tourelle et les CNC ordinaires ? Comment choisir les paramètres de traitement ?
Machines à tourelle et CNC générales
Quelle est la différence entre les machines-outils à tourelle et les CNC ordinaires ? Comment choisir les paramètres de traitement ? L'utilisation d'une machine-outil à tourelle peut terminer rapidement les opérations de traitement, c'est pourquoi Tuodong Precision recommande fortement d'utiliser cette machine dans le traitement !
Avantages et inconvénients des machines-outils composées de tournage et de fraisage à double broche et double tourelle
La fraiseuse tour-tour à double broche et à double poste d'outil est dotée de deux broches disposées de manière opposée et de deux jeux de porte-outils avec commande de l'axe Y. Ainsi, deux pièces différentes (ou la même pièce) peuvent être traitées simultanément par tournage et fraisage. Le système de contrôle unique à double canal de la machine-outil peut réaliser un traitement de liaison à quatre axes de doubles broches et de doubles porte-outils, et peut effectuer le tournage, le perçage, le fraisage et même le meulage du traitement composite de certaines pièces de précision aux formes complexes. En même temps, deux ensembles de broches et de porte-outils peuvent être contrôlés ou contrôlés par liaison.
La machine-outil globale adopte la disposition de deux broches en parallèle. La broche a la fonction de contrôle de l'axe C d'interpolation d'indexation, et les broches gauche et droite ont une fonction de synchronisation de rotation (synchronisation de la vitesse). Il peut réaliser le transfert d'amarrage des broches gauche et droite des pièces sans arrêter la machine, réalisant ainsi le traitement composé de tournage et de fraisage d'un traitement complet en un seul serrage.
La structure unique du lit incliné en forme de T de la machine-outil facilite l'évacuation des copeaux et le recyclage du liquide de refroidissement. Les axes X et Z sont disposés verticalement séparément et la précision des deux axes ne s'affecte pas. Dans les machines-outils traditionnelles, en raison de la disposition empilée des axes X et Z, l'axe Z se déplace derrière l'axe X. De cette façon, l’erreur du mouvement de l’axe Z doit être transmise à l’axe X. La superposition des deux erreurs affectera certainement la précision dimensionnelle du cercle extérieur de la pièce, ce qui n'est pas propice à la précision de la machine-outil.
L'agencement de machine-outil adopte une structure d'agencement d'outils tridimensionnelle. Par rapport au porte-outil à tourelle, le temps de remplacement est plus court et le taux de défaillance est extrêmement faible. Le porte-outil a des positions d'installation d'outils uniques et plus nombreuses, qui peuvent répondre aux besoins de différentes pièces de traitement. , plusieurs types de porte-outils peuvent être installés et divers outils peuvent être serrés dans plusieurs directions et positions, de sorte que les caractéristiques des pièces puissent être traitées de manière plus raisonnable.
Les outils électriques configurés dans la machine-outil peuvent contenir des fraises en bout, des fraises à disque, des forets et d'autres outils, et peuvent être installés horizontalement, verticalement, inclinés et dans d'autres positions d'installation pour faciliter le traitement composite de pièces dans diverses directions.
La machine-outil peut être équipée d'alimentateurs automatiques, de soudeuses automatiques, de portes de protection et d'autres installations supplémentaires et former une ligne de production de traitement flexible pour compléter le traitement automatisé des pièces.
