L'emboutissage est un processus de premier plan dans le processus de fabrication automobile. L'atelier d'emboutissage automobile est chargé du stockage des bobines et tôles de matières premières ; le déroulage et le cisaillement des bobines ; le cisaillement des tôles; la production d'emboutissage de grandes, moyennes et petites pièces d'emboutissage de différents modèles ; le stockage des pièces d'emboutissage ; traitement des déchets et équipements, tâches quotidiennes de réparation et d'entretien des moules.
1. Flux de processus de l'atelier d'emboutissage
Stockage des matières premières (feuilles et bobines)→ligne de déroulement→nettoyage et huilage de grosses pièces, déroulement et cisaillement de petites pièces→ligne de production d'emboutissage→installation de moules et débogage de la première pièce qualifiée→mise en production de masse→prévention de la rouille des qualifiés pièces→stockage
2. Le concept et les caractéristiques de l'emboutissage à froid
1. L'estampage à froid fait référence à une méthode de traitement sous pression qui utilise une matrice installée sur une presse pour appliquer une pression sur le matériau à température ambiante afin de provoquer une séparation ou une déformation plastique pour obtenir les pièces requises.
2. Caractéristiques de l'estampage à froid : taille de produit stable, haute précision, poids léger, bonne rigidité, bonne interchangeabilité, haute efficacité et faible consommation, fonctionnement simple et automatisation facile.
Trois, la classification du processus de base de l'estampage à froid
L'estampage à froid peut être résumé en deux catégories : le processus de formage et le processus de séparation.
1. Le processus de formage consiste à obtenir une pièce d'emboutissage d'une certaine forme et taille en déformant plastiquement l'ébauche sans se casser.
Le processus de formage est divisé en : étirage, pliage, bordage, façonnage, etc.
Emboutissage : un processus d'emboutissage qui utilise une matrice d'emboutissage pour transformer une ébauche plate (pièce de processus) en une pièce creuse ouverte.
Pliage : une méthode d'emboutissage qui plie des feuilles, des profilés, des tuyaux ou des barres dans un certain angle et une certaine courbure pour former une certaine forme.
Bordage : Il s'agit d'une méthode de formage par emboutissage qui transforme le matériau en feuille en un bord vertical le long d'une certaine courbure sur la partie plate ou la partie incurvée du flan.
2. Le processus de séparation consiste à séparer la tôle selon une certaine ligne de contour pour obtenir une pièce emboutie avec une certaine forme, taille et qualité de surface de coupe.
Le processus de séparation est divisé en : découpage, poinçonnage, coupe d'angle, rognage, etc.
Masquage : les matériaux sont séparés les uns des autres le long de la courbe fermée, et lorsque la partie à l'intérieur de la courbe fermée est utilisée comme pièce de masquage, on parle de masquage.
Poinçonnage : les matériaux sont séparés les uns des autres le long de la courbe fermée, et lorsque la partie située à l'extérieur de la courbe fermée est utilisée comme pièce de poinçonnage, on parle de poinçonnage.
4. Le nom et le code de chaque processus
Parmi les pièces produites dans l'atelier d'emboutissage, certaines appartiennent aux pièces de couverture, telles que : panneau extérieur de capot moteur, couverture de toit, porte de voiture, etc.
5. Exigences relatives au recouvrement des pièces
1. La taille et la forme doivent être conformes au dispositif d'inspection et à l'échantillon qui a été soudé et apparié.
2. Bonne qualité de surface. Les défauts tels que les ondulations, les rides, les bosses, les rayures, les abrasions et les indentations ne sont pas autorisés sur la surface de la couverture extérieure (en particulier la couverture extérieure d'une voiture). Les arêtes doivent être claires et droites, et les surfaces courbes doivent être lisses et uniformément transitionnées.
3. Bonne rigidité. Pendant le processus de formage de la pièce de revêtement, le matériau doit avoir une déformation plastique suffisante pour garantir que la pièce a une rigidité suffisante.
4. Bon savoir-faire. La pièce de couverture doit avoir de bonnes performances de processus d'estampage et de bonnes performances de processus de soudage pour réduire le coût de production de l'estampage et du soudage. Le processus d'estampage dépend principalement du bon déroulement des différents processus, en particulier du processus d'étirage, et de la stabilisation de la production.
Six, la composition du moule général
1. Pièces de travail
Y compris les pièces telles que le poinçon et la matrice.
2. Positionner la pièce
Il comprend principalement des goupilles de retenue, des goupilles de positionnement, des lames latérales et d'autres pièces.
3. Presser, décharger et soulever des pièces
Il comprend principalement la plaque de déchargement, l'éjecteur, l'éjecteur pneumatique et d'autres pièces
4. Pièces de guidage
Y compris le poteau de guidage, le manchon de guidage, la plaque de guidage et d'autres pièces.
5. Pièces de soutien
Il comprend des pièces telles que des gabarits supérieur et inférieur et des plaques de fixation de poinçon et de matrice concave.
6. Pièces de fixation
Y compris les vis à six pans creux, les vis de décharge et d'autres pièces.
7. Pièces tampons
Y compris le ressort de déchargement, le caoutchouc polyuréthane et le cylindre d'azote, etc.
8. Pièces de sécurité et autres pièces auxiliaires
Il existe principalement des goupilles latérales de sécurité, des vis de sécurité, des limiteurs de travail, des limiteurs de stockage, des racks de chargement et de déchargement, des goulottes à déchets, des tiges de levage, des oreilles de levage, etc.
Goupille latérale de sécurité : la fonction principale est d'empêcher les vis de fixation de la plaque de pressage du moule supérieur de se desserrer ou de se casser, provoquant la chute de la plaque de pressage, entraînant de lourdes pertes de personnel et d'outillage.
Limiteur de stockage : la fonction principale est d'empêcher les composants élastiques du moule d'être sous pression pendant une longue période et d'empêcher le contact à long terme du tranchant d'affecter la durée de vie du tranchant. (Généralement du caoutchouc polyuréthane)
Limiteur de travail : sa fonction principale est de limiter la profondeur du poinçon et de la matrice.
7. Facteurs affectant la durée de vie du moule
1. L'impact du processus d'emboutissage et de la conception des matrices et des mesures visant à améliorer la durée de vie de la matrice.
(1) Influence des matières premières pour l'emboutissage à froid
Par exemple : la tolérance d'épaisseur de la matière première ne répond pas aux exigences, les fluctuations de performance des matériaux, la mauvaise qualité de surface et la propreté, etc.
A. Une inspection stricte doit être effectuée sur la qualité, l'épaisseur et la qualité de surface des matières premières avant l'estampage
B. Assurer la qualité et la propreté de la surface du matériau
(2) L'influence de la disposition et du bord
La méthode de disposition et la valeur de chevauchement ont une grande influence sur la durée de vie du moule. Une méthode de disposition d'alimentation alternative inutile et une valeur de chevauchement trop faible sont souvent les principales raisons de l'usure rapide du moule et de l'endommagement du poinçon et de la matrice concave.
(3) Influence de la structure de guidage du moule et de la précision de guidage
Un guidage nécessaire et fiable est extrêmement efficace pour réduire l'usure des pièces de travail et éviter d'endommager les matrices convexes et concaves.
(4) Influence des paramètres géométriques du moule
2. La forme, l'espace et le rayon du congé du poinçon et de la matrice ont non seulement une grande influence sur la formation des pièces d'emboutissage, mais ont également une grande influence sur l'usure de la matrice.
(1) Influence du matériau du moule
L'influence des propriétés matérielles du moule et de la qualité du traitement thermique sur la durée de vie du moule est le facteur le plus important parmi les facteurs affectant la durée de vie du moule.
(2) Influence du traitement thermique et du renforcement de surface du moule
(3) Influence de la technologie de traitement des moules
Une fois le moule traité, la rugosité de surface du moule a une grande influence sur la durée de vie du moule, de sorte que la technologie de traitement doit être sélectionnée raisonnablement en fonction de l'état de la pièce.
(4) L'influence de la précision et de la rigidité de la presse
(5) L'influence de l'utilisation, de l'entretien et de la maintenance du moule
L'utilisation, l'entretien et le stockage appropriés des moules sont des aspects importants pour améliorer la durée de vie des moules. Il comprend l'installation et le réglage corrects du moule ; faites attention à garder le moule propre et à une lubrification raisonnable ; éviter les erreurs d'alimentation et la double alimentation ; contrôlez strictement la profondeur du poinçon entrant dans le moule concave et contrôlez la position du point mort bas du moule supérieur lors du processus de correction de la flexion et de la mise en forme. ; Meulage, polissage, etc. en temps opportun.
