En production, si nous comprenons mal la tolérance géométrique indiquée sur le dessin, l'analyse du traitement et les résultats du traitement s'écarteront des exigences, et auront même de graves conséquences. Aujourd'hui, comprenons systématiquement les 14 tolérances de forme et de position.
Laissez-moi d'abord vous montrer les points clés. Le tableau suivant contient les 14 symboles internationalement unifiés pour les tolérances de forme et de position, ce qui est très important.
01 Rectitude
La rectitude, communément appelée rectitude, indique la condition selon laquelle la forme réelle des éléments de ligne droite sur la pièce maintient la ligne droite idéale. La tolérance de rectitude est la variation maximale autorisée par la ligne réelle par rapport à la ligne idéale.
Exemple 1 : Dans un plan donné, la zone de tolérance doit être la zone entre deux droites parallèles distantes de 0.1mm.
Example 2: Add the mark Φ before the tolerance value, then the tolerance zone must be within the area of the cylindrical surface with a diameter of 0.08mm.
02 Planéité
La planéité, communément appelée planéité, indique la forme réelle des éléments plans de la pièce, en maintenant la condition plane idéale. La tolérance de planéité est la variation maximale autorisée par la surface réelle par rapport au plan idéal.
Exemple : Une zone de tolérance est la zone entre deux plans parallèles à une distance de 0.08 mm.
03 Rondeur
L'arrondi, communément appelé degré d'arrondi, indique la condition selon laquelle la forme réelle d'un élément circulaire sur une pièce reste équidistante de son centre. La tolérance d'arrondi est la variation maximale autorisée par le cercle réel par rapport au cercle idéal sur la même section.
Exemple : La zone de tolérance doit être sur la même section normale, la zone entre deux cercles concentriques avec une différence de rayon de 0.03 mm.
04 Cylindricité
La cylindricité signifie que chaque point du contour de la surface cylindrique de la pièce est maintenu à égale distance de son axe. La tolérance de cylindricité est la variation maximale autorisée par la surface cylindrique réelle par rapport à la surface cylindrique idéale.
Exemple : Une zone de tolérance est la zone entre deux surfaces cylindriques coaxiales avec une différence de rayon de 0.1 mm.
Profil 05 lignes
Le profil de ligne est la condition selon laquelle une courbe de n'importe quelle forme conserve sa forme idéale sur un plan donné d'une pièce. La tolérance de profil de ligne fait référence à la variation autorisée de la ligne de contour réelle d'une courbe non circulaire.
Exemple : La zone de tolérance est la zone entre deux enveloppes qui entourent une série de cercles avec un diamètre de tolérance 0.04 mm. Les centres des cercles reposent sur des lignes de géométrie théoriquement correcte.
06 profil de surface
Le profil de surface est la condition selon laquelle toute surface d'une pièce conserve sa forme idéale. La tolérance de profil de surface fait référence à la variation admissible de la ligne de contour réelle d'une surface non circulaire par rapport à une surface de profil idéale.
Exemple : La zone de tolérance est comprise entre deux enveloppes enveloppant une série de billes d'un diamètre de 0.02 mm. Les centres des boules doivent théoriquement être situés sur la surface de la forme géométrique théoriquement correcte.
07 Parallélisme
Le parallélisme, communément appelé degré de parallélisme, indique la condition selon laquelle les éléments réels mesurés sur la pièce sont maintenus à égale distance de la référence. La tolérance de parallélisme est la variation maximale autorisée entre la direction réelle de l'élément mesuré et la direction idéale parallèle à la référence.
Exemple : si la marque Φ est ajoutée avant la valeur de tolérance, la zone de tolérance se trouve dans une surface cylindrique avec un diamètre parallèle de référence de Φ0.03 mm.
08 Verticalité
La perpendicularité, communément appelée degré d'orthogonalité entre deux éléments, signifie que l'élément mesuré sur la pièce maintient un angle correct de 90 degrés par rapport à l'élément de référence. La tolérance de perpendicularité est la variation maximale autorisée entre la direction réelle de l'élément mesuré et la direction idéale perpendiculaire à la référence.
Exemple 1 : Si la marque Φ est ajoutée avant la zone de tolérance, alors la zone de tolérance est perpendiculaire au plan de référence dans une surface cylindrique d'un diamètre de 0.1mm.
Exemple 2 : La zone de tolérance doit se situer entre deux plans parallèles distants de 0,08 mm et perpendiculaires à la ligne de référence.
09 pente
La pente est la condition correcte d'un angle donné entre les orientations relatives de deux fonctions sur une pièce. La tolérance de pente est la variation maximale autorisée entre l'orientation réelle de l'élément mesuré et l'orientation idéale à un angle donné par rapport au datum.
Exemple 1 : La zone de tolérance de l'axe mesuré est la zone entre deux plans parallèles avec une valeur de tolérance de 0.08mm et un angle théorique de 60 degrés avec le plan de référence A.
Exemple 2 : Ajouter la marque Φ avant la valeur de tolérance, alors la zone de tolérance doit être située dans une surface cylindrique de diamètre 0.1mm. La zone de tolérance doit être parallèle au plan B perpendiculaire à la référence A et former un angle théoriquement correct de 60 degrés avec la référence A.
10 degrés de position
Le degré de position fait référence à l'état précis des points, lignes, surfaces et autres éléments de la pièce par rapport à leurs positions idéales. La tolérance de position est la variation maximale admissible de la position réelle de l'élément mesuré par rapport à la position idéale.
Exemple : Lorsque la marque SΦ est ajoutée avant la zone de tolérance, la zone de tolérance est la zone intérieure de la sphère avec un diamètre de 0.3 mm. La position du centre de la zone de tolérance sphérique est la dimension théoriquement correcte par rapport aux références A, B et C.
11 degrés coaxiaux (concentriques)
La coaxialité, communément appelée degré de coaxialité, signifie que l'axe mesuré sur la pièce est maintenu sur la même droite par rapport à l'axe de référence. La tolérance de concentricité est la variation admissible de l'axe réel mesuré par rapport à l'axe de référence.
Exemple : Lorsque la valeur de tolérance est marquée, la zone de tolérance est la zone entre les cylindres d'un diamètre de 0.08 mm. L'axe de la zone de tolérance circulaire coïncide avec la référence.
12 Symétrie
Le degré de symétrie signifie que les deux éléments centraux symétriques de la pièce sont maintenus dans le même plan central. La tolérance de symétrie est la quantité de variation autorisée par le plan central de symétrie (ou ligne médiane, axe) de l'élément réel par rapport au plan de symétrie idéal.
Exemple : La zone de tolérance est la zone entre deux plans parallèles ou lignes droites distantes de 0,08 mm et disposées symétriquement par rapport au plan central ou à la ligne centrale de référence.
13 rounds battus
Le voile circulaire est la condition dans laquelle une surface de révolution sur une pièce maintient une position fixe par rapport à un axe de référence dans un plan de mesure défini. La tolérance de faux-rond circulaire est la variation maximale autorisée dans une plage de mesure limitée lorsque l'élément réel mesuré tourne sur un cercle complet autour de l'axe de référence sans mouvement axial.
Exemple 1 : La zone de tolérance est la zone entre deux cercles concentriques perpendiculaires à tout plan de mesure, avec une différence de rayon de 0.1 mm et dont les centres sont sur le même axe de référence.
Exemple 2 : La zone de tolérance est la zone entre deux cercles avec une distance de 0.1mm sur le cylindre de mesure à n'importe quelle position radiale coaxiale avec la référence.
14 battements complets
Le faux-rond complet fait référence à la quantité de faux-rond le long de toute la surface mesurée lorsque la pièce est continuellement tournée autour de l'axe de référence. La tolérance de faux-rond complète est le faux-rond maximal autorisé lorsque l'élément réel mesuré tourne en continu autour de l'axe de référence tandis que l'indicateur se déplace par rapport à son contour idéal.
Exemple 1 : La zone de tolérance est la zone entre deux surfaces cylindriques avec une différence de rayon de 0.1 mm et coaxiales avec la référence.
