Lors de l'usinage CNC, le sens de rotation de la fraise reste généralement inchangé, mais le sens d'avance change. Il existe deux phénomènes courants dans le processus de fraisage : le fraisage vers le bas et le fraisage vers le haut.
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Le tranchant d’une fraise est soumis à des charges d’impact à chaque fois qu’il effectue une coupe. Pour un fraisage réussi, le modèle de contact correct entre l'arête de coupe et le matériau doit être pris en compte à la fois lors de l'entrée et de la sortie lors d'une coupe. Dans le processus de fraisage, la pièce est alimentée dans le même sens ou dans le sens opposé au sens de rotation de la fraise, ce qui affecte la coupe et la découpe du fraisage et si la méthode de fraisage vers le bas ou vers le haut est utilisée.
01 La règle d'or du fraisage : du plus épais au plus fin
Lors du fraisage, il est important de tenir compte de la formation de copeaux. Le facteur décisif dans la formation des copeaux est la position de la fraise. Efforcez-vous toujours de former des copeaux épais lorsque le tranchant coupe et des copeaux fins lorsque le tranchant coupe pour garantir un processus de fraisage stable. N'oubliez pas la règle d'or du fraisage, « épais à fin », pour garantir que l'épaisseur des copeaux est aussi petite que possible lorsque la lame sort.
02 Fraisage vers le bas
En fraisage en avalant, l'outil de coupe est avancé dans le sens de rotation. Le fraisage en montée est toujours la méthode privilégiée tant que la machine-outil, le montage et la pièce à usiner le permettent.
Lors du fraisage des bords vers le bas, l'épaisseur des copeaux diminuera progressivement à partir du début de la coupe et finira par atteindre zéro à la fin de la coupe. Cela empêche le tranchant de rayer et de frotter contre la surface de la pièce avant de commencer la coupe.
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Une grande épaisseur de copeaux est avantageuse et les forces de coupe ont tendance à tirer la pièce dans la fraiseuse, gardant ainsi le tranchant tranchant. Cependant, comme les fraises ont tendance à être tirées dans la pièce à usiner, la machine-outil doit gérer le jeu d'avance de la table en éliminant le jeu. Si la fraise est tirée dans la pièce à usiner, l'avance augmentera de manière inattendue, provoquant potentiellement une épaisseur de copeau excessive et une rupture de l'arête de coupe. Dans ces cas-là, envisagez le fraisage.
03 fraisage inversé
En fraisage ascendant, l'outil de coupe avance dans le sens opposé à son sens de rotation.
L'épaisseur des copeaux augmente progressivement de zéro jusqu'à la fin de la coupe. Le tranchant doit être enfoncé, créant un effet rayé ou poli dû au frottement, à la chaleur et au contact constant avec la surface écrouie créée par le tranchant précédent. Tout cela réduit la durée de vie de l'outil.
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Les copeaux épais et les températures plus élevées produites par l'arête de coupe provoqueront des contraintes de traction élevées, ce qui réduira la durée de vie de l'outil et l'arête de coupe sera souvent rapidement endommagée. Cela peut également provoquer le collage ou la soudure des copeaux sur le tranchant, qui les transporte ensuite vers la position de départ de la coupe suivante, ou provoquer un écaillage momentané du tranchant.
Les forces de coupe ont tendance à éloigner la fraise et la pièce à usiner l'une de l'autre, tandis que les forces radiales ont tendance à soulever la pièce de la table.
Lorsqu'il y a des changements importants dans la surépaisseur d'usinage, le fraisage peut être avantageux. Lors de l'utilisation de plaquettes en céramique pour traiter des alliages à haute température, il est également recommandé d'utiliser le fraisage, car la céramique est plus sensible à l'impact provoqué lors de la découpe de la pièce.
04 Fixation de la pièce
Le sens d'avance de l'outil impose différentes exigences au dispositif de fixation de la pièce. Il doit être capable de résister aux forces de levage lors du fraisage. Il doit être capable de résister à la force d'appui lors du fraisage.
