1. L'aspect du produit moulé et la position générale du revêtement en caoutchouc :
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R : Lorsque la rangée est relativement large, 2 poteaux de guidage inclinés peuvent être utilisés.
B : Lorsque la colle colorée est appliquée et qu'il s'agit de la surface extérieure du produit, l'insert doit être réalisé comme indiqué ci-dessus afin qu'il puisse être verrouillé avec le noyau avant du moule pour conserver l'ouverture de serrage. Mais faites attention aux trous dans les vis du moule avant pour évacuer l'eau.
C : Les inserts de rangée recouverts de caoutchouc doivent être fabriqués en matériau S136 et trempés à HRC48~52.
D : Toutes les pelles à rangées doivent être équipées de blocs résistants à l'usure, et les pelles à rangées avec une surface de revêtement en caoutchouc relativement grande doivent être équipées d'une pelle rétro.
E : Le centre de l’insert de rangée doit coïncider avec le centre du siège de rangée. Si cela ne peut pas coïncider, il faut l'écarter davantage pour éviter une mauvaise surface de contact lors de la décharge de l'étincelle.
F : Les inserts de rangée, les sièges de rangée et les parties 3D de la pelle doivent être marqués pour montrer la différence. (Reportez-vous à la liste des codes de pièces du moule pour les marques de caractères)
G : Toutes les rangées doivent avoir des vis de limitation pour empêcher les rangées de sauter et d'écraser le moule.
J : Lorsque le rang est relativement large, il faut rajouter 2 ressorts.
2. La position de flambage du produit moulé est la même que celle du sac plastique :
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R : Le petit insert doit être aligné avec le centre de la boucle pour éviter les erreurs de coupe du fil et de fabrication du moule.
B : Faites une pente de 3- degrés sur un côté de la section avant de l'insert de rangée.
C : Le coin C de l'insert de rangée est chanfreiné de 2,5 MM et la position correspondante du noyau du moule est chanfreinée de R2,2 MM pour correspondre. Si la largeur de l'insert de rangée n'est pas suffisante, elle peut être réduite en conséquence.
Système de moulage--mécanisme d'inclinaison du moule arrière
Il existe de nombreux styles de mécanismes supérieurs inclinables du moule arrière. Pour les produits de téléphonie mobile, étant donné qu'il y a de nombreuses boucles à l'intérieur du produit et que la taille est petite, la méthode de conception suivante est utilisée dans le plan de conception :
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A : (A) Applicable aux toits en pente avec une largeur de toit en pente inférieure à 6 mm, (B) Applicable aux toits en pente plus grands avec une largeur de toit en pente supérieure à 6 MM.
B : L'épaisseur W du toit en pente doit être la plus épaisse possible si l'emplacement le permet. L'épaisseur ne doit pas être inférieure à 3,5 mm. Lorsque le moule du bord de la piscine est percé, veillez à ce que la surface de perforation ne soit pas trop petite.
C : La largeur du dessus incliné est généralement déterminée par la largeur de la boucle. Sa largeur ne doit pas être inférieure à 3MM. Faites attention à ne pas le coincer entre les deux positions de l'os, ce qui affecterait le moulage par injection.
D : Tous les toits en pente doivent avoir un (E) plan droit de {{0}} MM pour que le toit en pente puisse se décharger et se toucher, et (D) la plate-forme suspendue est généralement de 0,8-2 MM. .
E : Les spécifications standard de la base supérieure inclinée sont 12X12X45 et 14X14X45. Les grands toits inclinés et les toits inclinés spéciaux dépendent de la situation spécifique.
F : Les parties 3D du dessus incliné et de la base du dessus incliné doivent être marquées pour montrer la différence. Les centres du dessus en pente et de la base du dessus en pente doivent être cohérents.
