Le métal liquide est versé dans la cavité du moule adaptée à la forme et à la taille de la pièce, puis refroidi et solidifié pour obtenir des ébauches ou des pièces. On l’appelle généralement formage ou coulée de métal liquide.
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moulage en sable
Méthode de coulée pour produire des pièces moulées dans des moules en sable. L'acier, le fer et la plupart des pièces moulées en alliages non ferreux peuvent être obtenus par moulage au sable.
flux de processus
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caractéristiques techniques
Convient à la réalisation d'ébauches de formes complexes, notamment avec des cavités intérieures complexes ;
Large adaptabilité et faible coût ;
Pour certains matériaux à faible plasticité, comme la fonte, le moulage au sable est le seul procédé de formage permettant de fabriquer des pièces ou des ébauches.
application
Bloc-cylindres de moteur automobile, culasse, vilebrequin et autres pièces moulées.
moulage de précision
Habituellement, il s'agit de réaliser un motif à partir d'un matériau fusible, de recouvrir la surface du motif de plusieurs couches de matériau réfractaire pour fabriquer une coque, puis de faire fondre le motif et de décharger la coque, de manière à obtenir un moule sans surface de séparation. , qui peut être rempli après une torréfaction à haute température. La méthode de coulée en sable est souvent appelée « coulée à la cire perdue ».
flux de processus
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Caractéristiques du processus
avantage
Haute précision dimensionnelle et précision géométrique ;
Rugosité de surface élevée ;
Il peut couler des pièces moulées de formes complexes et les alliages de coulée ne sont pas limités.
défaut
Le processus est compliqué et le coût est plus élevé.
application
Il convient à la production de petites pièces aux formes complexes, aux exigences de haute précision ou à d'autres traitements difficiles, comme les aubes de turbomachines, etc.
Moulage sous pression
Il utilise une haute pression pour presser le métal en fusion dans une cavité de moule métallique de précision à grande vitesse, et le métal en fusion est refroidi et solidifié sous pression pour former une pièce moulée.
flux de processus
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Caractéristiques du processus
avantage
Lors du moulage sous pression, le liquide métallique est sous haute pression et le débit est rapide ;
Bonne qualité du produit, taille stable et bonne interchangeabilité ;
L'efficacité de la production est élevée et le moule de moulage sous pression peut être utilisé plus fréquemment ;
Il convient à la production de masse et présente de bons avantages économiques.
défaut
Les pièces moulées sont sujettes à une porosité fine et au retrait ;
Les pièces moulées sous pression ont une faible plasticité et ne conviennent pas au travail sous des charges d'impact et des vibrations ;
Lors du moulage sous pression d'alliages à point de fusion élevé, la durée de vie du moule est faible, ce qui affecte l'expansion de la production de moulage sous pression.
application
Les moulages sous pression ont d'abord été utilisés dans l'industrie automobile et l'industrie des instruments, puis progressivement étendus à diverses industries, telles que les machines agricoles, l'industrie des machines-outils, l'industrie électronique, l'industrie de la défense nationale, les ordinateurs, les équipements médicaux, les horloges, les appareils photo et le matériel quotidien. d'autres industries.
coulée basse pression
Il fait référence à la méthode de remplissage du moule avec du métal liquide sous une pression inférieure (0.02-0.06MPa) et de cristallisation sous pression pour former une pièce moulée.
flux de processus
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caractéristiques techniques
La pression et la vitesse pendant le versement peuvent être ajustées, de sorte qu'elles peuvent être appliquées à divers moules de coulée (tels que des moules métalliques, des moules en sable, etc.), coulant divers alliages et pièces moulées de différentes tailles ;
Le remplissage de type injection par le bas est adopté, le remplissage de métal fondu est stable sans éclaboussures, ce qui peut éviter le gaz impliqué et l'érosion de la paroi et du noyau du moule, et améliorer le taux de moulage qualifié ;
La coulée cristallise sous pression, la structure de coulée est dense, le contour est clair, la surface est lisse et les propriétés mécaniques sont élevées, ce qui est particulièrement bénéfique pour la coulée de grandes pièces à paroi mince ;
La colonne montante d'alimentation est omise et le taux d'utilisation du métal est augmenté de 90 % à 98 % ;
Faible intensité de travail, bonnes conditions de travail, équipement simple, mécanisation et automatisation faciles à réaliser.
application
Produits essentiellement traditionnels (culasses, moyeux, cadres de cylindres, etc.).
coulée centrifuge
Il s'agit d'une méthode de coulée dans laquelle le métal en fusion est versé dans un moule rotatif, et le moule est rempli et solidifié sous l'action de la force centrifuge.
flux de processus
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Caractéristiques du processus
avantage
Il n'y a presque aucune consommation de métal dans le système de portes et le système de colonne montante, ce qui améliore le rendement du processus ;
Lors de la production de pièces moulées creuses, aucun noyau n'est nécessaire, de sorte que la capacité de remplissage du métal peut être considérablement améliorée lors de la production de pièces moulées tubulaires longues ;
Les pièces moulées ont une densité élevée, moins de défauts tels que des pores et des inclusions de scories et des propriétés mécaniques élevées ;
Il est pratique de fabriquer des pièces moulées en métal composite telles que des barils et des manchons.
défaut
Il existe certaines limites lorsqu'il est utilisé pour produire des pièces moulées de forme spéciale ;
Le diamètre du trou intérieur de la pièce moulée n'est pas précis, la surface du trou intérieur est relativement rugueuse, la qualité est médiocre et la surépaisseur d'usinage est grande ;
Les pièces moulées sont sujettes à une ségrégation par gravité spécifique.
application
La coulée centrifuge a été utilisée pour la première fois pour produire des tuyaux coulés. Au pays et à l'étranger, la technologie de coulée centrifuge est utilisée dans les industries de la métallurgie, des mines, des transports, du drainage et de l'irrigation, de l'aviation, de la défense nationale, de l'automobile et d'autres industries pour produire des pièces moulées en acier, en fer et en alliages de carbone non ferreux. Parmi eux, la production de pièces moulées telles que des tuyaux en fonte centrifuge, des chemises de cylindre de moteurs à combustion interne et des manchons d'arbre est la plus courante.
moulage de moules métalliques
Désigne une méthode de formage dans laquelle du métal liquide remplit un moule métallique sous l'action de la gravité et refroidit et se solidifie dans le moule pour obtenir une pièce moulée.
flux de processus
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Caractéristiques du processus
avantage
La conductivité thermique et la capacité thermique du moule métallique sont grandes, la vitesse de refroidissement est rapide, la structure du moulage est compacte et les propriétés mécaniques sont environ 15 % supérieures à celles du moulage en sable ;
Des pièces moulées avec une précision dimensionnelle élevée et une faible rugosité de surface peuvent être obtenues, et la stabilité de la qualité est bonne ;
Étant donné que les noyaux de sable ne sont pas utilisés ou sont rarement utilisés, l'environnement peut être amélioré, la poussière et les gaz nocifs peuvent être réduits et l'intensité du travail peut être réduite.
défaut
Le moule métallique lui-même n'a pas de perméabilité à l'air, et certaines mesures doivent être prises pour exporter l'air de la cavité et le gaz généré par le noyau de sable ;
Le type de métal n'a aucune concession et la pièce moulée est sujette aux fissures lorsqu'elle se solidifie ;
Le cycle de fabrication des moules métalliques est plus long et le coût est plus élevé. Par conséquent, de bons effets économiques ne peuvent être démontrés que lors d’une production en masse et en grandes quantités.
application
Le moulage en moules métalliques convient non seulement à la production en série de pièces moulées en alliages non ferreux tels que les alliages d'aluminium et les alliages de magnésium aux formes complexes, mais également à la production de pièces moulées et de lingots métalliques en fer et en acier.
Coulée sous vide
Il s'agit d'un processus de moulage sous pression avancé qui améliore les propriétés mécaniques et la qualité de surface des pièces moulées sous pression en éliminant ou en réduisant considérablement les pores et les gaz dissous dans les pièces moulées sous pression en extrayant le gaz dans la cavité du moule de moulage sous pression pendant le processus de moulage sous pression.
flux de processus
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Caractéristiques du processus
avantage
Éliminez ou réduisez les pores à l'intérieur du moulage sous pression, améliorez les propriétés mécaniques et la qualité de surface du moulage sous pression et améliorez les performances du revêtement ;
Pour réduire la contre-pression de la cavité, des alliages ayant une pression spécifique plus faible et des performances de coulée médiocres peuvent être utilisés, et il est possible de couler sous pression des pièces moulées plus grandes avec de petites machines ;
Les conditions de remplissage sont améliorées et des pièces moulées plus fines peuvent être moulées sous pression.
défaut
La structure de scellement du moule est compliquée, et la fabrication et l'installation sont difficiles, le coût est donc élevé ;
Si la méthode de moulage sous vide n’est pas correctement contrôlée, l’effet ne sera pas très significatif.
presser le casting
Il s'agit d'une méthode de solidification de métal liquide ou semi-solide sous haute pression, de fluotournage et d'obtention directe de pièces ou d'ébauches. Il présente les avantages d'un taux d'utilisation élevé du métal liquide, d'un processus simplifié et d'une qualité stable. Il s’agit d’une technologie de formage des métaux économe en énergie avec des perspectives d’application potentielles.
flux de processus
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Coulée par compression directe
Pulvérisation de peinture, coulée d'alliage, serrage du moule, mise sous pression, maintien de la pression, relâchement de la pression, séparation du moule, démoulage des ébauches, réinitialisation.
coulée par compression indirecte
Pulvérisation de peinture, serrage du moule, alimentation du matériau, remplissage du moule, pressurisation, maintien de la pression, décompression, séparation du moule, démoulage des ébauches, réinitialisation.
caractéristiques techniques
Il peut éliminer les défauts internes tels que les pores, les cavités de retrait et la porosité de retrait ;
Faible rugosité de surface et précision dimensionnelle élevée ;
Peut empêcher la génération de fissures de coulée ;
Il est pratique de réaliser la mécanisation et l'automatisation.
application
Il peut être utilisé pour produire différents types d'alliages, tels que des alliages d'aluminium, des alliages de zinc, des alliages de cuivre, de la fonte ductile, etc.
Moulage de mousse perdue
Il s'agit de lier et de combiner des modèles en paraffine ou en mousse de taille et de forme similaires aux pièces moulées pour former un groupe de modèles. Après avoir brossé la peinture réfractaire et séché, elle est enfouie dans du sable de quartz sec pour le modelage vibratoire, et versée sous pression négative pour vaporiser le modèle. Métal liquide Une nouvelle méthode de coulée qui occupe la position du modèle et forme une pièce moulée après solidification et refroidissement.
flux de processus
Pré-moussage → moulage moussant → revêtement par trempage → séchage → modelage → versage → secoué → nettoyage
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caractéristiques techniques
Le moulage a une haute précision et ne contient pas de noyau de sable, ce qui réduit le temps de traitement ;
Aucune surface de séparation, conception flexible et degré de liberté élevé ;
Production propre, pas de pollution ;
Réduire les coûts d’investissement et de production.
application
Il convient à la production de pièces moulées de précision de différentes tailles avec des structures complexes. Les types d'alliages ne sont pas limités et les lots de production ne sont pas limités. Tels que le carter moteur en fonte grise, le coude en acier à haute teneur en manganèse, etc.
coulée continue
Il s'agit d'une méthode de casting avancée. Son principe est de verser en continu du métal en fusion dans un moule métallique spécial appelé cristalliseur, et la pièce coulée solidifiée (en croûte) est continuellement retirée de l'autre extrémité du cristalliseur. , qui peut obtenir des pièces moulées de longueur arbitraire ou de longueur spécifique.
flux de processus
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caractéristiques techniques
En raison du refroidissement rapide du métal, la cristallisation est dense, la structure est uniforme et les propriétés mécaniques sont bonnes ;
Économisez du métal et augmentez le rendement ;
Le processus est simplifié et la modélisation et d'autres processus sont exemptés, réduisant ainsi l'intensité du travail et réduisant considérablement la zone de production requise ;
La production de coulée continue est facile à réaliser, mécanisée et automatisée pour améliorer l'efficacité de la production.
application
La méthode de coulée continue peut couler de l'acier, du fer, des alliages de cuivre, des alliages d'aluminium, des alliages de magnésium et d'autres pièces moulées longues avec une forme de section constante, telles que des lingots, des brames, des billettes, des tuyaux, etc.
