Caractéristiques de traitement du perçage profond :
1. Le porte-outil est limité par le diamètre du trou. Un petit diamètre et une grande longueur entraînent une mauvaise rigidité et une faible résistance. Il est sujet aux vibrations, aux ondulations et aux effilements lors de la coupe, ce qui affecte la rectitude et la rugosité de surface des trous profonds.
2. Lors du perçage et de l'alésage, il est difficile pour le fluide de refroidissement et de lubrification de pénétrer dans la zone de coupe sans utiliser de dispositifs spéciaux, ce qui réduit la durabilité de l'outil et rend difficile l'élimination des copeaux.
image
3. Lors du traitement des trous profonds, les conditions de coupe de l'outil ne peuvent pas être directement observées. Il ne peut être jugé qu'en écoutant le son de la coupe, en observant les copeaux, les vibrations tactiles et la température de la pièce, et en observant les instruments (manomètre d'huile et compteur électrique) en fonction de l'expérience de travail. Si le processus de coupe est normal.
4. Il est difficile d'enlever les copeaux. Des moyens fiables doivent être utilisés pour casser les copeaux et contrôler la longueur et la forme des copeaux, afin de faciliter un retrait en douceur et d'empêcher le colmatage des copeaux.
5. Afin d'assurer le bon déroulement du trou profond pendant le traitement et d'obtenir la qualité de traitement requise, le dispositif d'élimination des copeaux à l'intérieur (à l'extérieur) de l'outil, le dispositif de guidage et de support de l'outil et le dispositif de refroidissement et de lubrification à haute pression devrait être ajouté.
Généralement, la profondeur du trou est supérieure à 5 fois le diamètre du trou, ce qu'on appelle un trou profond. Sa difficulté réside dans l'évacuation des copeaux et le refroidissement. Le trou avec une profondeur de perçage relativement faible peut être percé avec un foret hélicoïdal. et faire sortir les petits débris tout en permettant un accès facile au liquide de refroidissement.
La méthode de meulage du foret peut adopter une méthode de meulage relativement simple :
1. Augmentez l'angle inclus de l'arête de perçage à 130-140 degrés pour augmenter l'épaisseur des copeaux et modifier la direction d'évacuation des copeaux (la direction d'évacuation des copeaux est perpendiculaire à l'arête de coupe)
2. Meulez le bord du burin pour réduire l'outil de coupe axial, et en même temps, le bord de coupe forme un coin près du noyau de forage, ce qui est bénéfique pour la séparation des copeaux.
4. Inversez le coin extérieur du tranchant de 1 mm et 45 degrés pour réduire l'usure et améliorer la finition.
5. La vitesse de perçage doit être légèrement inférieure et la vitesse d'alimentation doit être plus grande, de sorte que les copeaux épaissis soient déchargés en bandes.
6. La buse du liquide de refroidissement doit faire face au trou vers l'intérieur afin que le liquide de refroidissement puisse pénétrer dans la zone de coupe.
Problèmes courants et solutions[modifier]
surface de trou rugueuse
1. Collage de copeaux : réduire la vitesse de coupe ; éviter l'écaillage des bords ; remplacer par du liquide de coupe à haute pression extrême et améliorer la filtration ; augmenter la pression et le débit du liquide de coupe.
2. La coaxialité n'est pas bonne : réglez la coaxialité de la broche de la machine-outil et du guide-mèche ; utiliser un guide-mèche de diamètre approprié.
3. La vitesse de coupe est trop faible, l'avance est trop grande ou inégale : utilisez la quantité de coupe appropriée.
4. La géométrie de l'outil n'est pas adaptée : modifier l'angle géométrique du tranchant et la forme du bloc de guidage
L'orifice est évasé
Mauvaise coaxialité : régler la coaxialité de la broche de la machine-outil, du guide-mèche et de la douille de support ; utiliser un guide-mèche de diamètre approprié et remplacer à temps le guide-mèche trop usé.
foret cassé
1. Le bris de copeaux n'est pas bon et les copeaux ne peuvent pas être déchargés : modifiez la taille du brise-copeaux pour éviter d'être trop long et trop peu profond ; découvrez la situation d'écaillage à temps et remplacez-la; augmenter la pression et le débit du fluide de coupe; utiliser des pièces avec une structure de matériau uniforme .
2. L'avance est trop grande, trop petite ou inégale : utilisez une vitesse de coupe appropriée.
3. Usure excessive du foret : remplacez régulièrement le foret pour éviter une usure excessive.
4. Le fluide de coupe n'est pas adapté : choisissez un fluide de coupe adapté et améliorez la filtration.
Faible durée de vie
1. La vitesse de coupe est trop élevée ou trop faible et la vitesse d'avance est trop importante : utilisez une quantité de coupe appropriée.
2. Le foret n'est pas adapté : changez le matériau de l'outil ; modifier la position et la forme du bloc de guidage.
3. Le liquide de coupe n'est pas adapté : utilisez un liquide de coupe à haute pression extrême ; augmenter la pression et le débit du fluide de coupe ; améliorer la filtration du liquide de coupe.
autre
Les copeaux sont bagués : la géométrie du brise-copeaux n'est pas adaptée ; la géométrie du tranchant n'est pas adaptée ; la vitesse d'alimentation est trop petite ; la structure du matériau de la pièce est inégale : modifiez la géométrie du brise-copeaux et de l'arête de coupe ; augmenter le taux d'alimentation ; utilisation Une pièce avec une structure de matériau uniforme.
Le copeau est trop petit : le brise-copeaux est trop court ou trop profond ; le rayon du brise-copeaux est trop petit : modifier la géométrie du brise-copeaux.
Copeaux trop gros : le brise-copeaux est trop long ou trop peu profond ; Le rayon du brise-copeaux est trop grand : Modifier la géométrie du brise-copeaux
