1. Obtenez intelligemment la profondeur des traces de nourriture, utilisez intelligemment les fonctions trigonométriques
Lors du tournage, certaines pièces dont les cercles intérieur et extérieur sont au-dessus de la précision secondaire sont souvent traitées. Pour diverses raisons telles que la chaleur de coupe, le frottement entre la pièce et l'outil, l'usure de l'outil et la précision de positionnement répétée du porte-outil carré, la qualité est difficile à garantir. Afin de résoudre la profondeur de micro-coupe précise, nous utilisons la relation entre le côté opposé et l'hypoténuse du triangle en fonction des besoins du processus de tournage, et déplaçons le petit porte-outil vertical à un angle, afin d'obtenir avec précision la valeur de la profondeur de coupe horizontale de l'outil de tournage micro-mobile. Objectif, économiser du travail et du temps, assurer la qualité du produit et améliorer l'efficacité du travail.
La valeur d'échelle du petit poste d'outil de tour général C620 est de 0.05mm par division. Si vous souhaitez obtenir la profondeur de pénétration horizontale de 0,005 mm, vous pouvez consulter le tableau des fonctions trigonométriques sinus :
péché ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Par conséquent, tant que le petit porte-couteau est déplacé à 5º44', chaque fois que le petit porte-couteau est déplacé verticalement pour tailler une grille, le micro-mouvement de l'outil de tournage dans le sens transversal avec une profondeur de coupe de 0 0,005 mm peut être atteint.
2. Trois exemples d'application de la technologie de retournement
La pratique de production à long terme a prouvé que dans le processus de tournage spécifique, l'utilisation de la technologie de coupe inversée peut obtenir de bons résultats. Les exemples sont les suivants :
(1) Le matériau du filetage à coupe inversée est de l'acier inoxydable martensitique
Lors du traitement de pièces à filetage interne et externe avec un pas de 1,25 et 1,75 mm, étant donné que le pas de la vis de tour est supprimé par le pas de la pièce, la valeur résultante est une valeur indivisible. Si le filetage est traité en soulevant la poignée de l'écrou d'accouplement et en retirant l'outil, un flambage aléatoire se produit souvent. Généralement, les tours ordinaires n'ont pas de dispositif de disque de flambage aléatoire, et un ensemble de disques de flambage aléatoire fait maison prend beaucoup de temps. Par conséquent, lors du traitement de ce type de pas Lorsqu'il est fileté, souvent. La méthode adoptée est la méthode de tournage parallèle à basse vitesse, car il est trop tard pour rétracter l'outil avec une boucle à grande vitesse, de sorte que l'efficacité de la production est faible. Ajoutez WeChat : Yuki7557 pour envoyer une copie du didacticiel du programme macro. Il est facile de ronger l'outil pendant le tournage et la rugosité de la surface est médiocre, en particulier lors du traitement de 1Crl3, 2Crl3 et d'autres matériaux en acier inoxydable martensitique tels que la coupe à basse vitesse, le phénomène de morsure du couteau est plus important. La méthode de coupe "trois inverses" créée dans la pratique de l'usinage, qui est le chargement inverse, la coupe inverse et la direction opposée de la coupe, peut obtenir de bons effets de coupe complets, car cette méthode peut tourner les filets à grande vitesse, et la direction de déplacement du L'outil sort de la pièce de gauche à droite, il n'y a donc aucun inconvénient à ce que l'outil ne puisse pas être retiré pendant le filetage à grande vitesse. La méthode spécifique est la suivante :
Lors du tournage de filetages externes, meulez un outil de tournage de filetage interne similaire (Figure 1) ;
Lors du tournage de filetages intérieurs, meulez un outil de tournage de filetage intérieur inversé (Figure 2).
Serrez légèrement l'arbre principal de la plaque de friction inverse avant le traitement pour assurer la vitesse de rotation au démarrage inverse.
Alignez le coupe-fil, fermez l'écrou fendu, tournez vers l'avant à basse vitesse et allez dans la rainure de l'outil vide, puis entrez l'outil de tournage de filetage dans la profondeur de coupe appropriée, puis tournez-le en sens inverse. A ce moment, l'outil de tournage tourne de gauche à droite à grande vitesse. Déplacez l'outil vers la droite, et après avoir coupé plusieurs fois de cette manière, le fil avec une bonne rugosité de surface et une grande précision peut être traité.
(2) Moletage de voiture inversé
La limaille de fer et les articles divers peuvent facilement pénétrer entre la pièce à usiner et la fraise à moleter pendant le processus de moletage avant traditionnel, ce qui entraîne une contrainte excessive sur la pièce à usiner, entraînant des faisceaux aléatoires de lignes, des motifs écrasés ou des images doubles.
Si la nouvelle méthode de fonctionnement consistant à tourner l'arbre principal du tour horizontalement et à tourner le moletage en sens inverse est adoptée, elle peut prévenir efficacement les inconvénients causés par le fonctionnement parallèle et obtenir un bon effet global.
(3) Filetages de tuyau coniques intérieurs et extérieurs à rotation inversée
Lors du tournage de divers filetages de tuyaux coniques internes et externes avec de faibles exigences de précision et de petits lots, vous pouvez utiliser directement la nouvelle méthode de fonctionnement de coupe inversée et de chargement d'outil inversé sans utiliser le dispositif de profilage, et l'utiliser en continu pendant la coupe. La main frappe le couteau horizontalement (le filetage de tuyau conique externe se déplace de gauche à droite, et le couteau horizontal est facile à contrôler la profondeur du couteau du grand diamètre au petit diamètre) car il y a une pré-pression lorsque le couteau est ouvert.
La gamme d'application de ce nouveau type de technologie d'opération inverse dans la technologie de tournage est de plus en plus étendue et peut être appliquée de manière flexible en fonction de diverses situations spécifiques.
3. Nouvelle méthode de fonctionnement et innovation d'outil pour percer de petits trous
Lors du tournage, lors du perçage d'un trou inférieur à 0,6 mm, en raison du petit diamètre du foret, la rigidité est médiocre et la vitesse de coupe ne peut pas être augmentée. Le matériau de la pièce est un alliage résistant à la chaleur et de l'acier inoxydable, et la résistance à la coupe est grande. Par conséquent, lors du perçage, si vous utilisez l'alimentation par transmission mécanique, le foret est très facile à casser. Ce qui suit présente un outil simple et efficace et une méthode d'alimentation manuelle.
Tout d'abord, le mandrin de perçage d'origine est transformé en un type flottant à tige droite, et le forage peut être effectué en douceur tant que le petit foret est serré sur le mandrin de perçage flottant pendant le travail. Étant donné que l'arrière du foret est un ajustement coulissant à tige droite, il peut se déplacer librement dans le manchon d'extraction. Lorsque vous percez de petits trous, tenez doucement le mandrin avec votre main, ajoutez WeChat : Yuki7557 pour envoyer une copie du didacticiel du programme macro, et vous pouvez réaliser une alimentation manuelle en micro-quantité, percer rapidement de petits trous, maintenir la qualité et la quantité et prolonger le durée de vie des petits forets. Le mandrin de perçage polyvalent modifié peut également être utilisé pour le taraudage, l'alésage, etc. de filetage intérieur de petit diamètre (si vous percez un trou plus grand, une goupille de limitation peut être insérée entre le manchon d'extraction et la tige droite). Voir Figure 3.
4. Antichoc pour le traitement des trous profonds
Dans le traitement des trous profonds, en raison de la petite ouverture et de la barre d'outils d'alésage mince, des vibrations se produiront inévitablement lors du tournage de pièces de trous profonds d'un diamètre de Φ30-50 mm et d'une profondeur d'environ 1 000 mm. Pour empêcher la barre d'outils de vibrer, le moyen le plus simple et le plus efficace consiste à ajouter deux supports (avec des matériaux tels que la bakélite en tissu) sur le corps de la tige, et sa taille est juste à temps compatible avec la taille de l'ouverture. Pendant le processus de coupe, étant donné que le bloc de bakélite agit comme un support de positionnement, la tige de l'outil n'est pas facile à vibrer et elle peut traiter des pièces à trous profonds avec une bonne qualité.
5. Anti-casse du petit foret central
Lors du tournage, lors du perçage d'un trou central inférieur à Φ1,5 mm, le foret central se casse facilement. La méthode simple et efficace pour éviter la casse consiste à ne pas verrouiller la poupée mobile lors du perçage du trou central, de sorte que le poids de la poupée mobile et de la surface du banc de la machine. Le frottement généré entre eux est utilisé pour percer le trou central. Lorsque la résistance de coupe est trop importante, la poupée mobile recule d'elle-même, protégeant ainsi le foret central.
6. Les matériaux difficiles à usiner doivent être affinés et finis
Lorsque nous finissons de tourner des alliages à haute température, de l'acier trempé et d'autres matériaux difficiles à usiner, la rugosité de surface de la pièce doit être Ra0.20-0.05μm, et la précision dimensionnelle est également élevé. La finition finale est généralement effectuée sur une rectifieuse.
7. Mandrin de chargement et de déchargement rapide
Dans le processus de tournage, différents types de kits de roulements sont souvent rencontrés lors du tournage de finition du cercle extérieur et de l'angle du cône de guidage inversé. En raison de la grande taille du lot, le temps de changement d'outil auxiliaire est plus long que le temps de coupe pendant le processus de chargement et de déchargement, et l'efficacité de la production est faible. Le mandrin de chargement et de déchargement rapide et l'outil de tournage multi-tranchants à couteau unique (carbure de tungstène) présentés ci-dessous peuvent faire gagner du temps auxiliaire et garantir la qualité du produit lors du traitement de diverses pièces de manchon de roulement. La méthode de production est la suivante.
Faire un mandrin simple avec un petit cône. Le principe est d'utiliser le cône 0.02mm à l'arrière du mandrin. Une fois le jeu de roulements installé, les pièces seront serrées sur le mandrin par friction. Une fois que le cercle est inversé et que l'angle du cône est de 15 degrés, la clé de stationnement est utilisée pour éjecter les pièces rapidement et bien.
8. Tournage de pièces en acier trempé
(1) Un des exemples phares du tournage de pièces en acier trempé
① Refabrication et régénération de broche trempée en acier rapide W18Cr4V (réparation après rupture)
② Tampon fileté non standard fait maison (matériel renforcé)
③Tournage de quincaillerie trempée et de pièces pulvérisées
④ Tournage de la jauge de bouchon lisse du matériel trempé
⑤ Tarauds calandrés à filetage modifiés avec des outils en acier rapide
Pour la quincaillerie trempée et diverses pièces en matériau difficile à usiner rencontrées dans la production ci-dessus, le choix du matériau d'outil et de la quantité de coupe appropriés, ainsi que l'angle géométrique et la méthode de fonctionnement de l'outil peuvent donner de bons résultats économiques complets. Par exemple, la régénération d'une broche carrée après sa rupture, si elle est remise en production pour fabriquer une broche carrée, non seulement le cycle de fabrication sera long, mais en plus le coût sera élevé. À la racine de la fracture de la broche d'origine, nous utilisons un alliage dur YM052 et d'autres lames pour affûter l'angle avant négatif r. =-6 degré --8 degré, le tranchant peut être tourné après avoir été soigneusement meulé avec de la pierre à huile, la vitesse de coupe V=10-15 m/min, une fois le cercle extérieur tourné, la fente est coupée , et enfin le filetage est tourné (tournage grossier et fin) ), après le tournage grossier, l'outil doit être réaffûté et rectifié avant de tourner finement le filetage extérieur, puis préparer une section de filetage intérieur reliant le tirant, et puis coupez-le après la connexion. Une broche carrée cassée et jetée est comme neuve après avoir été retournée et réparée.
(2) Sélection des matériaux d'outils de coupe pour le matériel de tournage et de trempe
①La vitesse de coupe du carbure cémenté YM052, YM053, YT05 et d'autres nouvelles marques de plaquettes est généralement inférieure à 18 m/min, et la rugosité de surface de la pièce peut atteindre Ra1.6-0.80μm.
②L'outil de nitrure de bore cubique FD peut traiter diverses pièces en acier trempé et pulvérisées, la vitesse de coupe peut atteindre 100 m/min et la rugosité de surface peut atteindre Ra0.80-0.20μm. L'outil de coupe composé de nitrure de bore cubique DCS-F produit par Capital Machinery Factory et Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory a également cette performance. L'effet de traitement est pire que le carbure cémenté (mais la résistance n'est pas aussi bonne que le carbure cémenté, la profondeur est plus petite et le prix est plus cher que le carbure cémenté, et la tête de coupe est facilement endommagée si elle est mal utilisée).
⑨Outils en céramique, la vitesse de coupe est de 40-60m/min et la résistance est médiocre.
Les différents outils ci-dessus ont leurs propres caractéristiques pour le tournage de pièces trempées et doivent être sélectionnés en fonction de conditions spécifiques telles que le tournage de différents matériaux et de différentes duretés.
(3) Sélection de types de pièces en acier trempé de différents matériaux et performances de l'outil
Les pièces en acier trempé de différents matériaux ont des exigences complètement différentes sur les performances de l'outil sous la même dureté, qui peuvent être divisées en trois catégories suivantes ;
① Acier fortement allié : désigne l'acier à outils et l'acier à matrice (principalement divers aciers rapides) dont le total des éléments d'alliage dépasse 10 %.
②Acier allié : fait référence à l'acier à outils et à l'acier pour matrices avec une teneur en éléments alliés de 2 à 9 %, tels que 9SiCr, CrWMn et l'acier de construction en alliage à haute résistance.
③Acier au carbone : y compris divers aciers à outils au carbone et aciers de cémentation tels que l'acier T8, T10, l'acier n° 15 ou l'acier de cémentation de l'acier n° 20.
Pour l'acier au carbone, la microstructure lors du traitement après la trempe est de la martensite tempérée et une petite quantité de carbure, et la dureté est HV800-1000, qui est plus dure que WC et TiC dans le carbure cémenté et A12D3 dans les outils en céramique. Elle est beaucoup plus faible et inférieure à la dureté à chaud de la martensite sans éléments d'alliage, et ne dépasse généralement pas 200 degrés.
À mesure que la teneur en éléments d'alliage dans l'acier augmente, la teneur en carbures dans l'acier après trempe et revenu augmente également, et les types de carbures deviennent assez complexes. En prenant l'acier rapide comme exemple, la teneur en carbures de la microstructure après trempe et revenu peut atteindre 10-15 % (rapport volumique) et contient des types de carbures tels que MC, M2C, M6, M3 et 2C, parmi lesquels VC La dureté est élevée (HV2800), ce qui est beaucoup plus élevé que la dureté de la phase de point dur dans les matériaux d'outils généraux. De plus, en raison de l'existence d'un grand nombre d'éléments d'alliage, la thermodureté de la martensite contenant divers éléments d'alliage peut être augmentée jusqu'à environ 600 degrés C, de sorte que l'usinabilité de l'acier trempé avec la même dureté macroscopique n'est pas la même, et le la différence est très grande. Avant de tourner l'acier trempé, analysez à quel type il appartient, saisissez ses caractéristiques et sélectionnez le matériau d'outil approprié, la quantité de coupe et la géométrie de l'outil. Le processus de tournage des pièces en acier trempé peut être complété en douceur.
