Alors que le traitement des moules doit suivre le rythme des nouvelles modifications de conception tout en minimisant les coûts, le besoin d'un traitement à cinq axes est devenu particulièrement important. La vitesse et la précision de l'outil d'usinage à cinq axes constituent une base unique pour une coupe à grande vitesse réactive et une excellente finition de surface, réduisant ainsi les opérations manuelles manuelles.
Le moule est un outil nécessaire pour la production de masse dans l'industrie manufacturière moderne. L'industrie de la consommation de moules propose une large gamme, notamment des machines de transport, des machines industrielles, des machines et équipements électriques, des récipients en verre, des emballages, des matériaux et équipements de construction et des traitements médicaux. Étant donné que ces produits et équipements sont principalement composés d'un grand nombre de pièces, composants (composants) et composants usagés, presque toutes les entreprises qui fabriquent de tels équipements, produits et pièces utilisent des moules.
Technologie de traitement des moules à cinq axes
Avec le développement de la technologie de fabrication de pièces moulées, l'usinage à cinq axes a apporté des gains de productivité accrus au traitement des moules. La technologie de traitement de moules à cinq axes peut tirer parti des machines-outils à cinq axes pour réduire le temps de programmation afin de réduire l'étape de préparation, et elle peut également réduire les étapes et le nombre de programmes, tout en réduisant la trajectoire de l'outil d'usinage.
Traitement de moules à cinq axes
La complexité croissante de la conception des moules et des pièces médicales nécessite un nouveau niveau de performance des machines à cinq axes. De l'usinage d'ébauche au traitement de moules à cinq axes d'une géométrie 3D à contours à multiples facettes, les outils d'usinage à cinq axes ont augmenté la productivité avec des capacités de traitement plus compétitives. Ces capacités de traitement sont couramment utilisées dans les marchés de l'automobile, du moulage par injection, de l'emballage, du médical et de l'optique. Moules complexes.
L'un des principaux avantages de la technologie de traitement des moules à cinq axes est l'accès amélioré des composants du moule à la géométrie de la pièce. Cela peut produire une finition de surface plus uniforme et de meilleure qualité, offrant ainsi : des coûts d'outillage réduits, une durée de vie plus longue du moule et moins d'outils requis pour le projet.
Comment l'usinage à cinq axes peut profiter aux moulistes
Les gens ont tendance à penser que l'usinage à cinq axes consiste à générer des surfaces de contour, et c'est vraiment bon pour cela. Cependant, il existe de nombreux autres avantages pour les moulistes. Une question importante est de savoir comment utiliser plus efficacement les outils traditionnels, tels que les fraises sphériques et les nouveaux outils conçus pour les centres d'usinage à cinq axes. Par exemple:
Fraise sphérique : Lorsque la fraise sphérique est alimentée strictement dans le sens vertical, la pointe de l'outil est en fait traînée sur la surface de la pièce à zéro tr/min, ce qui n'est guère un processus de coupe efficace. En inclinant l'outil par rapport à la surface de la pièce, le diamètre de coupe effectif augmente, ce qui peut augmenter le taux d'enlèvement de métal jusqu'à 40-50%, mais produit toujours une meilleure finition de surface. De plus, l'utilisation d'outils à arêtes multiples peut prolonger la durée de vie de l'outil et réduire les coûts des composants.
Outils en forme de tonneau : Ces outils ont un profil de contour et peuvent avoir un contact de coupe plus large avec la surface inclinée de la pièce, presque comme une fraise à bout sphérique surdimensionnée. Ces moules peuvent fournir des finitions de surface équivalentes ou meilleures avec des étapes plus grandes, réduisant ainsi le nombre de passes nécessaires pour traiter les surfaces 3D. Ensuite, à l'aide de la pointe à petit rayon du moule, vous pouvez entrer dans les coins étroits. Non seulement un seul outil peut être utilisé pour effectuer plus de travail, mais une surface d'usinage continue peut également être produite, ce qui réduit considérablement les problèmes de mélange.
Technologie de traitement des moules à cinq axes
Outils plus courts : l'usinage à trois axes force l'utilisation d'outils plus longs pour atteindre certaines caractéristiques profondément dans la cavité, ce qui affecte gravement la vitesse de traitement réalisable. Le porte-outil peut être incliné loin de la paroi de la rainure adjacente, et des outils plus courts peuvent être utilisés sans risque de collision, améliorant ainsi l'efficacité du traitement et une meilleure finition de surface.
L'article fournit principalement une explication simple du traitement des moules à cinq axes. En parcourant l'article, vous pouvez comprendre qu'avec le développement de la technologie de fabrication de pièces de moule, le traitement à cinq axes a apporté de plus grands avantages en termes de productivité au traitement de moule. Le traitement des moules à cinq axes peut passer par cinq axes L'avantage de la machine-outil est de réduire le temps de programmation pour réduire l'étape de préparation, elle peut également réduire le nombre d'étapes et de procédures, et en même temps réduire le chemin du outil d'usinage.
