La raison pour laquelle une usine de moules peut se développer et se développer doit avoir son propre lieu unique. En analysant ses causes, il présente généralement les caractéristiques suivantes : système parfait, équipe efficace, super pouvoir exécutif et esprit d'innovation. Outre la stratégie et l'orientation du développement des opérations de ces entreprises, cet article explique principalement la construction du système et la gestion sur site de l'usine de moules.
01
Structure organisationnelle et règles de travail
Pour le département de fabrication de moules, différentes entreprises ont des affiliations différentes. Certains sont des installateurs qui sont responsables du suivi de toutes les questions du moule, et certains ont TE et la gestion de la production pour suivre toutes les questions du moule. L'auteur utilise le premier mode de subdivision de gestion. Les avantages de ce mode sont une réponse rapide et une efficacité élevée.
1. Département de conception--Revue ESI, conception de moules
Principalement responsable de l'examen ESI préliminaire, de la conception des moules, de la communication d'informations avec les clients, de l'examen des produits et de l'assistance technique pour les devis, etc. Si le produit est unique et que le moule à cycle court peut être utilisé comme pièces standard, telles que des blocs de pressage , tôles résistantes à l'usure, colonnes de limite, entretoises, colonnes de guidage inclinées, etc., même les moules avant et arrière et les positions de rangée peuvent également être conçus comme des pièces standard, ce qui accélère considérablement le nouveau moule. cycle de fabrication.
2. Département d'usinage-programmation, CNC, EDM, EDW, gong meulage
Principalement responsables du traitement et de l'allocation de la production, les processus peuvent être coordonnés et croisés, de sorte que la section de traitement puisse être entièrement dégagée et que le processus bloqué puisse être transféré au processus suivant dans le temps, ce qui peut réduire considérablement la coordination aller-retour. entre différents groupes, raccourcir le temps de communication mutuelle et permettre Le moule peut être mis en production à temps pour assurer la qualité et le délai de livraison du moule.
3. Département d'assemblage--assemblage de moules, modification de moules TE, polissage
L'installateur est responsable de l'exécution de l'assemblage du moule, de la modification du schéma du moule et de l'entretien du moule. Adoptez le système de responsabilité principal, suivez les détails du moule responsable, y compris la progression des matériaux, du traitement et des pièces standard, et soyez responsable du délai de livraison final du moule et de la qualité du moule. TE est principalement responsable du suivi des moules, de la formulation des plans de modification des moules, de l'examen structurel au stade de la conception des moules et d'autres problèmes liés à la technologie des moules.
4. Groupe de planification et de processus (PMC)
Faire un plan de production et suivre l'avancement de la production. Formuler les heures de travail des pièces, calculer le coût des moules, gérer les exceptions, traiter l'agencement du traitement des pièces, etc.
02
Construction détaillée du système et gestion sur site à partir du traitement
1. Groupe de programmation CAM
La programmation FAO joue un rôle essentiel dans la production de moules. Une programmation déraisonnable ou une capacité technique insuffisante des programmeurs peut entraîner le traitement d'une pièce par des machines-outils à commande numérique plus de 2 fois ou plus. Pour le développement secondaire de l'UG, les programmeurs utilisent uniformément les modèles de traitement UG, établissent des bibliothèques d'outils UG et définissent uniformément les paramètres sans ajuster trop de paramètres, ce qui peut réduire la fatigue et les erreurs des paramètres de traitement d'entrée manuelle, améliorer l'efficacité du travail de programmation et améliorer l'efficacité d'usinage. des machines-outils à commande numérique et l'amélioration de la précision d'usinage peuvent économiser au moins un quart de la main-d'œuvre et améliorer l'efficacité d'utilisation des machines-outils.
Le niveau technique de la programmation est directement lié à la qualité, la précision et l'efficacité du travail de la CNC, de l'EDM, de la coupe au fil, du meulage des gongs et de l'assemblage.
1) Formulez des modèles de traitement de moules UG standard et des plug-ins que tous les programmeurs peuvent appliquer. Afin d'améliorer l'efficacité de la programmation et de réduire les erreurs, y compris la vitesse de l'outil, la vitesse d'avance. Déterminez les paramètres de traitement raisonnables tels que le noyau du moule, l'insert, la base du moule, l'électrode, etc., mettez strictement en œuvre le programme de programmation pour contrôler la vitesse NC, empêchez le programme CNC d'être modifié dans l'atelier et améliorez l'efficacité.
2) Écrivez le programme en fonction de la ligne unique et du numéro d'outil unique, ce qui est pratique pour une utilisation facile dans l'atelier CNC et n'a pas besoin d'être programmé séparément.
3) Formuler un guide manuel de programmation complet, y compris l'acier, le graphite, le cuivre et les directives de traitement spécifiques.
4) Développement secondaire des fichiers graphiques LINK pour réduire les opérations manuelles et améliorer l'efficacité.
5) Développement secondaire de la liste des programmes, fonctionnement sans papier après maturité, l'atelier CNC peut ouvrir le fichier PDF et installer l'outil.
6) Décharge automatique de l'électrode, coopérant avec EDM, développement secondaire de la décharge automatique, le concept de base est que l'opérateur installe l'électrode, divise la pièce, ouvre le fichier CNC généré automatiquement par programmation et se décharge automatiquement, y compris l'achèvement automatique des données XYZ , paramètres de décharge Réglage automatique, largeur d'impulsion de courant, etc.
7) Détection automatique des pièces, développement secondaire en coopération avec QC, détection automatique, le concept de base est que l'opérateur installe des électrodes sur le tridimensionnel, après le centrage, ouvre le fichier CNC généré automatiquement par programmation et mesure automatiquement le pertinent points de détection.
8) Recueillir et résumer les erreurs de programmation courantes et formuler des "problèmes anormaux courants dans la programmation de moules CNC" pour que les programmeurs apprennent et éliminent les anomalies de programmation.
9) Les programmeurs travaillent conformément aux "Spécifications de travail du programmeur CNC", "Normes des paramètres de programmation du moule CNC", "Problèmes anormaux communs de programmation du moule CNC", la responsabilité des programmeurs doit suivre la progression de la CN de leurs propres moules de programmation.
10) Programmation Après avoir terminé un ensemble de moules, répertoriez les programmes et les électrodes et distribuez-les aux salles de commande numérique, d'électroérosion, de découpe au fil et de moulage. Tout le personnel concerné peut comprendre clairement et en temps opportun la progression de leurs programmes ou électrodes requis. NC, EDM, coupe de fil et salle de moulage peuvent être organisés dans le temps en fonction du calendrier global des moules.
11) Programmation Participer à l'examen de la conception et vérifier la conception au début de la conception. Une fois la conception terminée, une réunion d'examen du traitement aura lieu. Le programmeur démontera l'électrode dans un premier temps et émettra la feuille de commande, puis écrira le programme d'électrode pour produire le dessin de décharge, puis écrira le programme de matériau en acier. Et remplissez les informations de progression pertinentes sur la feuille de progression.
2. Groupe d'usinage CNC
Le groupe CNC est un département important de la fabrication de moules, et sa qualité et son efficacité de traitement sont directement liées au succès ou à l'échec du moule. Cette équipe doit combiner efficacement le matériel et les logiciels avec les ressources matérielles, les opérateurs, les processus de technologie de production et les spécifications du service, afin que la qualité et l'efficacité de la production puissent répondre pleinement aux exigences de production.
Le magasin d'outils automatique sert à serrer l'outil pour l'usinage de la pièce. Lors de l'achat d'une machine-outil, il est préférable de choisir une machine-outil avec un magasin d'outils fermé. La machine-outil utilise un magasin d'outils ouvert. Il est également facile de se coincer et cela entraînera également une grande réduction de la précision d'usinage. Par exemple, s'il y a trop d'écarts dans le serrage de l'outil de la machine-outil, cela peut également entraîner la mise au rebut de la pièce.
La méthode de transmission est la connexion LAN, un ordinateur contrôle plusieurs machines-outils CNC, ce qui est facile à gérer et permet de réduire les coûts de matériel informatique.
Les électrodes d'usinage CNC doivent utiliser le système EROW ou 3R avec serrage rapide, qui est utilisé de manière synchrone avec la machine à étincelles. Toutes les électrodes n'ont pas besoin d'être lues toutes les minutes et peuvent être traitées en appelant directement le programme de programmation. Toutes les pièces doivent être traitées par l'opérateur. Serrage La pièce et le programme de programmation sont appelés. La vitesse d'alimentation de traitement de tous les programmes est contrôlée par le programme de programmation. Afin de normaliser et d'unifier la vitesse de traitement et d'empêcher l'opérateur de contrôler arbitrairement la vitesse de traitement de la machine-outil, l'opérateur doit activer le bouton d'alimentation de la machine-outil. Il suffit d'atteindre 100%, puis la machine-outil changera automatiquement d'outil et traitera automatiquement. Après le traitement, il vous suffit de vérifier si la pièce est qualifiée, puis de la nettoyer et de descendre de la machine.
Le plan à moyen terme utilise une table de pré-réglage externe pour corriger et centrer la pièce avant usinage, et l'usiner directement pour gagner du temps de bridage. La planification à long terme utilise un système de chaîne de production automatique.
1) Machines-outils matérielles, programmes logiciels, programmation et automatisation des outils.
2) L'opérateur peut effectuer des opérations infaillibles de manière infaillible, il suffit d'installer le couteau selon le programme, et il n'est pas nécessaire de modifier la vitesse, l'alimentation, etc. du programme. Prévenir les erreurs manuelles.
3) Coopérez avec la programmation pour réaliser un fonctionnement sans papier. Réduisez les coûts et améliorez l'efficacité.
4) Appliquez strictement les trois inspections (inspection initiale, inspection mutuelle, auto-inspection) et les trois non (ne lâchez pas si vous ne trouvez pas les raisons, ne lâchez pas si vous ne mettez pas en œuvre mesures préventives, et ne sortent pas de produits non qualifiés).
5) Vérifiez la précision et l'usure de l'outil après l'usinage pour vous assurer que la qualité et la précision de la pièce après usinage peuvent atteindre le moule FIT une fois. Aucun phénomène d'utilisation de fichier.
6) Les couteaux du magasin d'outils sont vérifiés régulièrement tous les jours et les couteaux non qualifiés sont remplacés à temps.
3. Groupe d'usinage par décharge électrique EDM
L'EDM joue un rôle central dans l'industrie du moule. Il a une large gamme de traitement, une petite force de coupe et un moulage facile. Il peut traiter presque toutes les formes telles que les petits trous, le traitement des alliages durs et le traitement des miroirs en utilisant directement l'énergie électrique. Traitement de surface spécial, large gamme de traitement.
La décharge de la machine à étincelles doit être traitée avec des électrodes en graphite. Le coût du graphite est d'environ 1,5-2 fois celui du cuivre, mais la vitesse de décharge du graphite est 30 % plus rapide que celle du cuivre, et la vitesse de traitement de formage est plus de 50 % plus rapide que celle du cuivre. La date de livraison est d'une grande importance. Pour l'exigence de surface de grain inférieure à VDI18, des électrodes en cuivre peuvent être utilisées pour répondre aux exigences.
La machine à étincelles adopte le serrage et le positionnement rapides EROWA ou 3R et développe un système de décharge automatique. Toutes les électrodes, y compris le traitement de décharge des électrodes avec des ports en caoutchouc obliques, n'ont pas besoin d'être calibrées en quelques minutes et n'ont pas besoin de toucher le nombre. Les données de décharge d'électrode sont stockées dans l'ordinateur à l'aide du logiciel UG. Génération de lots, pas besoin de saisir de paramètres de décharge, tant que le numéro d'électrode est entré dans la machine-outil, un usinage de décharge automatique peut être effectué. De cette façon, chaque machine peut économiser environ 2 heures de temps de serrage par jour, et le fonctionnement initial de deux machines par habitant peut être réduit à trois machines-outils par habitant pour le traitement, et cela peut également éviter les erreurs de pièce causées par des erreurs dans le manuel entrée des paramètres de décharge . Si l'entreprise dispose de fonds suffisants, elle peut utiliser une table de préréglage externe pour corriger et centrer la pièce avant traitement, et l'usiner directement pour gagner du temps de serrage.
1) Coopérer avec la programmation pour réaliser un fonctionnement sans papier, réduire les coûts et améliorer l'efficacité.
2) Développement secondaire pour réaliser l'automatisation, la programmation et la normalisation de la décharge EDM. Le concept de base est que l'opérateur installe les électrodes, divise la pièce, puis ouvre le fichier CNC généré automatiquement par programmation, et décharge automatiquement, y compris l'achèvement automatique des données XYZ et des paramètres de décharge. Réglage automatique, largeur d'impulsion actuelle, etc.
3) Le fonctionnement infaillible de l'opérateur peut être traité selon le programme, et il n'est pas nécessaire de modifier le programme pour éviter les erreurs manuelles.
4) Appliquer strictement les trois contrôles et les trois n°.
4. Groupe de coupe de fil EDW
Dans l'industrie du moule, EDW est un élément indispensable. Il est passé du fil rapide d'origine au fil lent de précision actuel.
La coupe de fil doit être équipée d'une variété de dispositifs pour un serrage rapide des pièces, ce qui peut augmenter efficacement le temps de serrage, réduire le temps de comparaison des pièces et des tables et réduire les coûts de main-d'œuvre. Le traitement des pièces de non-précision peut être ébauché à l'aide d'une machine-outil à alimentation moyenne (comme les inserts, la position de la rangée, le dessus incliné, etc.), le temps d'épaississement de l'alimentation en fil moyen est le double de celui du fil à alimentation rapide , et les pièces de précision peuvent être traitées avec des fils galvanisés. La vitesse de traitement des fils galvanisés est de 13% de celle des fils de cuivre, mais fils galvanisés Le coût sera légèrement supérieur à celui du fil de cuivre.
1) Coopérer avec la programmation pour réaliser un fonctionnement sans papier, réduire les coûts et améliorer l'efficacité.
2) Développement secondaire pour réaliser la programmation et la normalisation du traitement EDW.
3) Le programme de coupe du fil est programmé par une personne spéciale, et l'opérateur effectue des opérations infaillibles et traite selon le programme, sans modifier le programme pour éviter les erreurs manuelles.
4) Appliquer strictement les trois contrôles et les trois n°.
5. Groupe de broyage Gong
Le tournage, le fraisage, le meulage et le perçage sont des composants connexes du département de production de moules.
Les tours sont principalement utilisés pour le traitement des formes, des trous et filetages intérieurs et des matériaux circulaires. La fraiseuse est principalement utilisée pour l'usinage de trous de dé à coudre, de trous de vis, de trous de distribution d'eau, de trous de ressort, de taraudage et d'usinage grossier de composants de moules. Les rectifieuses sont principalement utilisées pour la finition de la forme des composants de moules et peuvent traiter divers matériaux très durs et super durs. Les foreuses sont principalement utilisées pour le forage de trous d'eau.
Le groupe de meulage de gong est un processus purement manuel, une personne est une machine, le quart de nuit n'est pas adapté à la production de quart de nuit en raison de la faible efficacité de production, du faible coût des machines-outils et du faible taux d'amortissement. Habituellement, il produit principalement des moules. Lorsqu'il n'est pas occupé, il peut traiter les normes de moule. Inventaire de pièces, à utiliser dans l'assemblage de moules à l'avenir, si les pièces standard du moule de stock peuvent être utilisées en grande quantité, le temps de traitement des pièces peut être considérablement réduit, raccourcissant ainsi le cycle de production et de traitement du moule.
1) Former les employés à la technologie de broyage des gongs et maîtriser les connaissances professionnelles telles que les causes et les méthodes de prévention des défauts courants de broyage et de fraisage.
2) Former les méthodes de construction, d'utilisation, de réglage et d'entretien des outils, des pinces et des outils de mesure couramment utilisés.
3) Formation sur les types, les nuances, les spécifications, les performances, les utilisations et les méthodes d'entretien des outils et des meules couramment utilisés.
4) Formation sur les types, les nuances, les performances de fraisage et de meulage et les performances de dilatation et de contraction thermiques des matériaux métalliques.
5) Former les employés à comprendre la méthode de dessin des dessins de moules, la conversion et l'application des fonctions trigonométriques.
6) Spécifications, performances, structure, système de transmission et méthodes de réglage des machines-outils de formation.
6. Groupe d'assemblage de moules
L'assemblage est le dernier processus après la fin de tous les traitements, et il occupe une position clé et importante dans l'ensemble de la fabrication du moule. Du point de vue de la production de moules de précision, les exigences pour la direction et les opérateurs de l'atelier d'assemblage sont également très strictes, ce qui se reflète dans les exigences de qualité du produit, les données de finition des pièces de moule et la maintenance de l'apparence. Sensibilisation à la qualité et pratiques opérationnelles.
L'opération d'assemblage est une opération manuelle, qui nécessite une réflexion claire et un travail minutieux. Avant de recevoir la pièce à assembler, vérifiez s'il y a une omission ou une erreur dans chaque position de colle, position de dégagement des coins et position d'assemblage. Faites attention à la méthode de fonctionnement lors de l'assemblage, désactivez la meuleuse pendant le FIT et utilisez du papier de verre et de la pierre à aiguiser pour enlever les lignes de couteau dans un petit nombre d'endroits.
1) Formuler les « Directives pour les opérations d'assemblage de moules » standard pour guider les méthodes de fonctionnement des moules FIT tels que les positions de rangée, les inserts, les toits inclinés et les noyaux de moule.
2) Formuler et améliorer le "Manuel technique d'assemblage de moules", collecter les cas d'assemblage passés et connus et fournir régulièrement du matériel de formation.
3) Des anomalies ou des résumés d'expérience sont régulièrement effectués chaque mois, et chaque maître fait du matériel de formation PPT.
7. Moule groupe TE
Le plan de modification du moule de TE est très critique. Certaines usines de moules n'ont pas une forte capacité professionnelle TE, ce qui entraîne des réparations fréquentes de moules. À l'exception des clients qui modifient les moules, il est très courant qu'ils réparent les moules plus de dix fois. Le coût de la réparation d'un moule varie de quelques milliers de yuans à des dizaines de milliers de yuans de plus, et l'une des principales raisons pour lesquelles une usine de moules n'est pas rentable est que trop de moules sont réparés.
1) Pour les problèmes de moule courants tels que le masquage, le retrait, la déformation, la ligne de soudure, le blanc supérieur, etc., répertoriez les solutions détaillées par catégorie.
2) Pour la modification de la taille, il est nécessaire de partir de l'objet 3D du matériau en acier, puis du produit, puis des paramètres de moulage par injection, et d'en rechercher progressivement la cause.
3) TE doit résumer l'expérience, examiner les raisons de chaque échec de la réparation du moule et empêcher que le plan de réparation du moule ne devienne un plan expérimental.
8. Groupe de planification des processus
Le plan est lié au contrôle de l'avancement et à la livraison de l'ensemble du moule, et le processus affecte directement la précision et l'efficacité du moule, ainsi que la qualité du produit moulé final. Chaque pièce a une méthode de traitement différente, qui doit être pleinement prise en compte en combinaison avec le coût de traitement, la difficulté de fonctionnement et l'efficacité des heures de travail, et le flux de processus doit être organisé de manière raisonnable.
1) Le plan répertorie un calendrier détaillé, y compris la conception, la commande, l'arrivée, la base du moule, le dessin, les pièces standard, les pièces détachées, les noyaux de moule, les inserts, les sommets inclinés, les positions des rangées, les blocs de briquetage, les feuilles résistantes à l'usure, etc. le traitement détaillé.
2) Le suivi du processus est en place dans le temps, et l'état des pièces est vérifié de temps en temps selon le calendrier tous les jours.
3) Faites des images en couleur de la technologie de traitement (développement secondaire), formulez le plan de traitement en détail, répertoriez les détails de traitement en détail pour le moule avant, le moule arrière, la position de la rangée, les inserts, etc., faites la distinction entre programmation, CNC, lit de gong, rectifieuse, fil La séquence de traitement et les étapes de coupe, de machine à étincelles, de tour et de perceuse peuvent réduire le temps d'attente.
03
Modes de gestion spécifiques
1. Équipement de machine-outil
1) Avoir une compréhension approfondie des performances et des méthodes de fonctionnement de chaque machine-outil et formuler les "Instructions de fonctionnement et d'utilisation de la machine-outil" pour chaque machine-outil, afin que les techniciens puissent utiliser la machine-outil de manière raisonnable et efficace.
2) Trier les alarmes anormales courantes et les méthodes de traitement dans la production quotidienne, compiler et formuler les "alarmes anormales courantes et les méthodes de traitement", et former tous les techniciens d'exploitation. Équipez la technologie de la capacité de gérer les anomalies courantes.
3) Selon les suggestions pertinentes du fabricant de la machine-outil et combinées à la situation réelle, formuler le "Programme de maintenance de la machine-outil" pour l'utilisation des consommables de la machine-outil et l'entretien quotidien, afin d'assurer la précision d'usinage stable de la machine-outil .
2. Outils d'outillage
1) Gestion des outils de mesure : Table de calibrage, tige de centrage, pied à coulisse, dispositif de réglage des outils,
La tête de détection électronique, la table sinusoïdale et les autres outils de mesure sont fournis avec des "instructions d'utilisation et d'entretien des outils" pour s'assurer que tous les techniciens peuvent les utiliser correctement et les entretenir méticuleusement, et ceux qui sont anormalement endommagés seront punis selon le système.
2) Gestion des appareils : traitement régulier de la meuleuse du fer rond, de la plaque de code, de la barre de code et d'autres appareils pour garantir leur précision. (et enregistrer les changements de taille), étau, ventouse, EROWA, coupe-fil et autres gabarits sont préparés dans les "Directives pour l'utilisation et l'entretien des gabarits", afin que chaque technicien puisse maîtriser le serrage.
3) Gestion des outils : afin d'assurer la précision du traitement et de contrôler le coût de traitement. Les têtes de coupe, les pinces, les manches, les couteaux et les grains de coupe sont gérés de manière centralisée, et le brut, le moyen, le fin, l'atelier et l'inventaire sont stockés séparément. Faire l'inventaire des outils, la liquidation et la demande d'achat régulièrement. Évaluer et enregistrer l'utilisation de nouveaux outils de coupe pour comprendre les caractéristiques des différents types d'outils de coupe pour le traitement de différents matériaux, utiliser les outils de coupe de manière raisonnable et réduire les coûts des outils de coupe tout en garantissant la qualité et l'efficacité.
3. Système informatique
1) Créez un réseau local dans le réseau local de l'entreprise et définissez différents droits d'accès pour les superviseurs, les commis, les programmeurs et les ordinateurs de transmission.
2) Installez des ordinateurs pour différents postes selon la nature du travail, n'installez que des logiciels liés au travail et évitez d'utiliser les ressources de l'entreprise pour des choses qui ne sont pas liées au travail.
3) Effectuez une gestion unifiée des noms pour les documents et formulez des "Spécifications de gestion des documents".
4. Gestion 5S de l'environnement de l'atelier
Seul un bon environnement de travail peut produire de bonnes choses. Ce n'est qu'en formulant un horaire de travail sanitaire et une division par zone, et en faisant un bon travail dans les 5S de l'environnement sur site, que nous pouvons maintenir un environnement de travail agréable et produire de bonnes choses. Tri 1S, redressage 2S, nettoyage 3S, nettoyage 4S, qualité 5S.
5. Lieu de production
1) Divisez la zone et délimitez-la, marquez la zone de l'équipement de la machine-outil, la zone de serrage, la zone à traiter, la zone terminée, l'armoire à outils, le passage, etc., attribuez la responsabilité du rangement à la personne et formulez le « Spécification de gestion 5S pour l'atelier ».
2) Promouvoir une gestion transparente et publier des plans de production quotidiens, des arrangements de production, des résumés de production, la qualité et l'efficacité, etc. sur le tableau d'affichage de l'atelier pour créer une bonne atmosphère de travail.
6. Gestion des personnes
Quelle que soit la qualité des ressources matérielles, elles ont besoin de personnes pour les exploiter et les compléter. La qualité des personnes est directement liée à l'efficacité de l'utilisation des équipements et à la qualité des produits. La qualité et l'efficacité sont principalement déterminées par l'équipement matériel, le processus, la qualité des techniciens, la gestion de la production, etc. La qualité des techniciens est la chose la plus importante, et sa qualité affecte directement la qualité de la pièce et l'efficacité. La qualité de l'opérateur peut être améliorée à partir des cinq aspects suivants :
1) Mentalité de travail : Une bonne mentalité est la base pour faire un bon travail. Communiquez généralement efficacement avec eux. Ils sont supérieurs et subordonnés à la fin du travail et amis après le travail, afin qu'ils puissent ressentir la chaleur de l'équipe. Cultivez leurs habitudes de travail actif, prudent et responsable.
2) Bon sens de base : En tant que mécanicien expérimenté, il est très important de comprendre les conditions de base. Chaque mécanicien doit maîtriser les opérations de bon sens telles que le sens de placement des pièces, le calibrage des compteurs, le centrage, et éviter résolument les erreurs. . Affichez des panneaux d'avertissement, formulez des méthodes standard pour les opérations de routine et insistez à plusieurs reprises sur ces opérations de bon sens en temps ordinaire, et ne permettez jamais des erreurs aussi mineures.
3) Formation professionnelle : formuler des instructions de fonctionnement pour diverses machines, organiser une formation sur site pour les nouveaux employés et les anciens employés sont responsables de la méthode "passer, aider et diriger", afin qu'ils puissent se familiariser avec le fonctionnement des machines dès que possible, afin de faciliter la production en continu.
4) Sensibilisation à la qualité et à l'efficacité : Cultivez la sensibilisation des employés à la qualité et à l'efficacité et formulez des modèles de traitement de qualité pour les noyaux de moules, les inserts, les bases de moules et les électrodes. Informez chaque employé du type de pièce que nous devons produire pour être qualifié et empêchez les produits GN de passer au processus suivant. En plus d'enquêter sur les responsabilités pertinentes pour les pièces anormales, il est également nécessaire d'analyser les raisons, de spécifier les mesures de prévention et d'amélioration, de les afficher et de les annoncer pour éviter que les mêmes erreurs ne se reproduisent. Formulez des spécifications de serrage rapide pour réduire les temps d'inactivité et améliorer l'efficacité de la production.
5) Gestion des promotions Le flux de personnel en programmation générale est plus faible que celui des techniciens NC, EDM et EDW. Lorsque la programmation est nécessaire, nous pouvons transférer les techniciens qui ont bien performé dans l'entreprise pendant 1-3 ans vers la programmation, et nous pouvons laisser certaines personnes que nous voulons. En même temps, cela peut motiver les employés.
6) Obéissance absolue. Les employés doivent obéir aux modalités de travail de leurs supérieurs, sans délai ni contradiction.
7. Spécification du système
Avec un système matériel de première classe et un excellent personnel, nous avons besoin d'un système et de normes raisonnables pour guider tout le monde, afin que nous ayons une atmosphère de travail juste, positive et énergique. Les spécifications du système que nous souhaitons utiliser peuvent être expliquées en détail à partir du processus de traitement des moules :
1) Pour communiquer et uniformiser les dessins et fichiers, une "Fiche de remise" doit être disponible pour le flux de pièces.
2) Les employés doivent remplir le "Rapport quotidien de travail" tous les jours. La première partie de ce formulaire consiste à collecter le taux de mariage des machines-outils, la seconde à évaluer les performances des salariés et la troisième à comptabiliser le coût des moules.
3) Normes de performance, afin d'améliorer l'enthousiasme au travail de chacun, selon le contenu du travail du "Rapport quotidien de travail", la performance sera évaluée.
8. Réserve technique
En tant qu'industrie technologique, en plus de cultiver plusieurs piliers techniques en termes de concepteurs, de programmeurs et de techniciens, nous devons également former un ensemble de matériaux techniques précieux et de procédures d'exploitation, afin que nous puissions produire en toute sécurité et efficacement, quels que soient les postes. soudainement vide. . Ses informations comprennent principalement :
1) Données de fonctionnement de l'équipement de la machine-outil.
2) Informations techniques sur le travail.
3) Informations techniques sur la programmation.
9. Modalités de fabrication
L'entreprise est un lieu où les profits sont générés par la production de produits. Ce qui précède est de jeter les bases d'une production efficace, de jeter les bases, de faire un bon travail de production, de fabriquer des produits de haute qualité et d'obtenir la reconnaissance des clients est notre objectif ultime. Pour cette raison, la gestion et le contrôle de l'atelier sur site en production est très important :
1) Une fois que le client a officiellement passé une commande pour le plan de l'ensemble des moules, organisez une réunion d'examen du traitement à temps, convoquez tous les superviseurs et formulez un calendrier, y compris les ébauches de moules, la commande de matériaux, la conception, la programmation, l'usinage, CNC , EDM, coupe fil, assemblage Attendre un temps précis.
2) Selon le calendrier du plan global du moule, organisez une fête pour vous tenir au courant de l'état du moule du département, ajustez l'organisation du travail et coopérez avec le plan global du moule.
3) Mise en œuvre de la gestion des réseaux informatiques, chaque pièce de la machine est incluse dans le système informatique et l'atelier est inspecté de temps en temps pour résoudre des problèmes de traitement difficiles. Auto-inspection stricte des pièces déchargées, enregistrement des données et sauvegarde des rapports d'auto-inspection. Mettre en place un système de quarts continus, organiser les opérateurs pour qu'ils mangent à tour de rôle afin d'assurer une livraison rapide.
4) L'état de traitement de chaque ensemble de moules doit être soigneusement suivi pour s'assurer que les données sont exactes et complètes, et enregistrées dans le système informatique. Informez tout responsable ayant autorité de l'état d'avancement de chaque ensemble de moules via le système informatique.
5) Faites un résumé systématique de la valeur de production du département, des contre-mesures anormales et de l'apprentissage des nouvelles technologies chaque semaine, et informez chaque employé des lacunes du département, afin que l'état de la production soit ouvert et transparent.
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Salaire
À l'heure actuelle, certaines entreprises utilisent le salaire de base plus la prime d'heures de travail pour calculer le salaire. L'avantage est qu'il peut améliorer l'enthousiasme des employés et augmenter efficacement la production. Cependant, l'inconvénient est que la qualité des moules ne peut être garantie. Les employés n'ont qu'à terminer la tâche pour répondre à la norme, et le sens des responsabilités n'est pas fort. , cette méthode n'est donc pas recommandée pour produire des moules de plus grande précision.
Certaines entreprises utilisent également le salaire de base plus l'indemnité plus la rémunération des heures supplémentaires pour calculer le salaire, mais le ratio de rémunération des heures supplémentaires doit être raisonnable, ni trop élevé ni trop bas. Une rémunération excessive des heures supplémentaires entraînera une faible efficacité de la production et les employés ne termineront pas leur travail pendant les heures de travail. Le travail sera laissé pour faire des heures supplémentaires la nuit, ce qui générera beaucoup d'heures supplémentaires, ce qui entraînera une forte augmentation des coûts de main-d'œuvre pour l'entreprise, mais une rémunération des heures supplémentaires trop faible incitera également les employés à ne pas vouloir faire d'heures supplémentaires du tout. . Si les employés sont obligés de faire des heures supplémentaires, la responsabilité des employés sera claire. En diminuant progressivement, l'efficacité et la qualité de la production diminueront progressivement, de sorte que le ratio de rémunération des heures supplémentaires doit trouver un point d'équilibre relatif.
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Résumer
Même les meilleurs systèmes et processus sont des déchets de papier sans supervision ni mise en œuvre. Le team building est très important, et les talents sont très rares. Pour qu'une entreprise réalise des bénéfices et se renforce, outre l'adéquation des commandes, la qualité des produits et les délais de livraison sont particulièrement importants. Celles-ci nécessitent un groupe de piliers techniques et des personnes sérieuses et responsables. Complet, l'entreprise doit avoir un système complet, les employés ayant de fortes capacités doivent être promus et leurs salaires doivent être augmentés de manière appropriée, les employés ayant de faibles capacités doivent être éliminés fermement et la direction de l'entreprise doit être claire sur les récompenses et les punitions, afin que l'entreprise peut se développer rapidement.
