Le niveau de technologie des moules est un indicateur important pour mesurer le niveau de l'industrie manufacturière d'un pays. Avec le développement ultérieur de l'industrie de mon pays, l'industrie des moules doit se développer dans une direction large, précise, efficace et multifonctionnelle. L'un des moyens importants est de combiner les moules avec l'automatisation. , Cet article combine l'expérience dans le domaine des matrices d'emboutissage à froid et de la technologie d'automatisation pour discuter de la direction du développement des matrices d'emboutissage.
1. État de développement de la matrice d'estampage à froid
La clé du développement de la matrice d'emboutissage est la technologie de fabrication de matrice, les matériaux de matrice et les talents de matrice. Le développement de la technologie des moules est un facteur clé dans le développement de l'industrie des moules. Son objectif de développement est de répondre aux exigences de délai de livraison court, de haute précision, de bonne qualité et de bas prix des produits de moulage. L'une des directions importantes est de développer vigoureusement l'automatisation des moules. Le développement d'automatisation connexe des matrices d'emboutissage consiste à combiner des moules traditionnels avec la technologie opto-électromécanique, à intégrer des modules d'automatisation multi-processus dans les moules et à réaliser une production de moules continue complète grâce au contrôle électrique, économisant ainsi beaucoup de machines et de main-d'œuvre, et maximisant l'efficacité . Processus optimisé, bénéfice maximisé
deux. Avantages de l'emboutissage de la production automatisée
Le traitement d'emboutissage fait référence au traitement consistant à installer des moules sur la poinçonneuse et à faire passer le matériau en forme de plaque entre les moules. La force de poinçonnage déforme, coupe, plie et forme le matériau. Les processus d'estampage pouvant réaliser un traitement automatisé comprennent : le rivetage du matériel, le fil de taraudage, le rivetage automatique et le rivetage mutuel, la production intégrée de petits composants.
Le processus d'emboutissage est largement utilisé sur le marché pour les pièces à parois minces, légères, de bonne rigidité, de haute qualité de surface et de formes complexes difficiles à fabriquer par d'autres méthodes de traitement en raison de sa bonne interchangeabilité et de son économie de matière. La fabrication des matrices d'emboutissage se fait manuellement, ce qui limite fortement son développement.
Les problèmes de l'emboutissage manuel sont :
1. L'emboutissage est une opération physique lourde et comporte un certain degré de danger, ce qui rend difficile pour les entreprises d'emboutissage de recruter des travailleurs ;
2. L'estampage manuel nécessite un grand espace de travail, un grand inventaire de produits semi-finis et l'impossibilité d'introduire une nouvelle technologie d'estampage et de matrice à temps, ce qui entraîne une faible efficacité et un coût élevé de la production réelle ;
3. L'estampage manuel a causé des accidents corporels dus à des pannes d'équipement ou à des facteurs personnels. La ligne de production automatisée d'emboutissage a largement compensé les lacunes ci-dessus. Avec l'avènement de l'ère des produits électroniques petits et diversifiés, couplée à l'impact de facteurs tels que la difficulté de recrutement et la main-d'œuvre coûteuse, l'emboutissage à froid Le développement de l'automatisation de terrain est son exigence incontournable.
Trois. Exemples de développement de la technologie de production d'automatisation d'emboutissage
1. Technologie de goujon de rivetage dans le moule
(1) Technologie traditionnelle des goujons de rivetage : à l'aide d'un découpage de matrice continu, placez manuellement le goujon dans le produit, puis rivetez par la matrice de la station. Cette méthode de production nécessite plus de machines et de main-d'œuvre, est à forte intensité de main-d'œuvre et a une faible efficacité.
(2) Technologie innovante de goujon de rivetage dans le moule : cette technologie utilise une plaque vibrante et des vibrations directes pour disposer les goujons de manière ordonnée, entrer dans l'extrémité avant de la tige de fendage et le couteau d'insertion du moule supérieur entraîne la tige de fendage pour guider 1 pièces goujons à la fois, et le fractionnement Le goujon après que le matériau est envoyé au point de rivetage à l'intérieur du moule à travers le rail sous l'action de l'air, et entre dans l'état à riveter. Lors du rivetage, le curseur de serrage serre d'abord le goujon et positionne avec précision le goujon. Pendant le processus de descente du moule, le poinçon de rivetage se déplace vers le bas et le couteau à fourche entraîne le curseur latéral à se déplacer des deux côtés, et le curseur de serrage se sépare. Une fois le poinçon de rivetage flottant mis en place, la matrice supérieure continue de descendre et le poinçon de rivetage entraîne le goujon pour terminer le rivetage, réalisant ainsi une production de matrice continue complète.
2. Technologie de taraudage servo dans le moule
(1) Technologie de taraudage traditionnelle : à l'aide d'un découpage continu, le produit est placé manuellement dans une taraudeuse de bureau pour le taraudage. Cette méthode de production nécessite plus de machines et de main-d'œuvre, est à forte intensité de main-d'œuvre et a une faible efficacité.
(2) Technologie innovante de taraudage servo dans le moule : cette technologie est entraînée par un servomoteur, une transmission à engrenages de haute précision et un joint universel relie l'arbre d'engrenage et l'arbre de la tige dentée. Le moule inférieur adopte une structure de dénudage mobile et le moule supérieur se déplace vers le bas avant de presser le matériau puis de tarauder. La tige dentée est conçue avec un mécanisme de serrage à changement rapide, qui permet de changer rapidement les tarauds. L'ensemble du module de taraudage a une structure compacte et peut être entièrement intégré dans le moule inférieur, permettant un démontage et une maintenance rapides et pratiques. La structure du joint universel, la position de l'arbre de taraudage peuvent être ajustées à volonté et la polyvalence est forte. Le taraudage synchrone peut aller jusqu'à 20 PCS dans le moule, et la capacité de production peut atteindre 2000 PCS/heure, réalisant une production de moules continue complète.
3. Technologie d'intégration de rivetage et d'application de colle dans le moule
(1) Technologie traditionnelle de rivetage et de collage : utilisation d'un découpage de matrice en continu, de goujons manuels dans la matrice de la station pour le rivetage, puis d'un collage manuel. Cette méthode de production nécessite plus de machines et de main-d'œuvre, est à forte intensité de main-d'œuvre et a une faible efficacité.
(2) Technologie innovante d'intégration de rivetage et de collage dans le moule : Cette technologie intègre d'abord le module de rivetage dans le moule dans un moule continu. Le module de collage comprend un mécanisme d'alimentation, un mécanisme de pelage, un mécanisme de stratification et un mécanisme de réception. Mécanisme matériel, commande électrique. L'ensemble du module est rapidement démonté indépendamment pour un entretien facile. Le mécanisme d'alimentation est placé à l'avant du moule, ce qui est pratique pour changer le rouleau de matériau. La puissance adopte une servocommande, un fonctionnement stable et fiable. Le mécanisme de laminage est conçu avec un moule et trois trous pour correspondre à la capacité du moule pour réaliser une production continue complète, et la capacité peut atteindre 1800PCS/heure.
4. Technologie de rivetage de ceinture multi-matériaux
(1) Technologie traditionnelle de rivetage mutuel multi-produits : le rivetage mutuel multi-produits utilise généralement plusieurs ensembles de moules pour produire un seul produit, puis combine les produits manuellement et utilise le moule de la station pour le rivetage. Cette méthode de production nécessite plus de machines et de main-d'œuvre, est à forte intensité de main-d'œuvre et a une faible efficacité.
(2) Technologie innovante de rivetage à courroie multi-matériaux : Cette technologie consiste à intégrer plusieurs produits dans un ensemble de moules. Selon la méthode de rivetage du produit, l'alimentation parallèle et l'alimentation verticale sont conçues respectivement. L'alimentation parallèle est complétée par le chargeur fourni par le poinçon, et l'alimentation verticale est complétée par deux ensembles de mécanismes d'alimentation micropneumatiques. Le mécanisme d'alimentation 1 tire le matériau à l'extrémité avant, et le mécanisme d'alimentation 2 réalise une alimentation précise. Les produits à riveter sont envoyés vers la position de rivetage par la bande de matériau ou le mécanisme de transport, la matrice supérieure est déplacée vers le bas pour le rivetage, et enfin le produit est coupé et déchargé. Cette technologie réalise la production de moules multiproduits en continu, avec une capacité de production allant jusqu'à 2000 PCS/heure.
Après des années d'exploration pratique, la production d'automatisation d'emboutissage a obtenu des résultats gratifiants. Grâce à l'introduction de la production, il a apporté des avantages économiques considérables. L'industrie est le fondement d'un pays et le fondement d'un pays fort. En tant que mère de l'industrie, l'importance des moules peut être imaginée. À l'heure actuelle, le pays met vigoureusement en œuvre la promotion de la modernisation et du développement de l'industrie manufacturière, et la transformation des moules dans le sens de l'automatisation est le seul moyen. Mettre les ailes de la sagesse sur les moules améliorera considérablement la compétitivité de base des entreprises de l'industrie.
