Dans le design industriel, afin d'éviter que les erreurs de manipulation de l'utilisateur ne provoquent des blessures à la machine ou aux personnes (y compris des mouvements inconscients ou des dysfonctionnements subconscients ou des mouvements corporels imprudents), des mesures préventives seront prises contre ces situations possibles, appelées mesures de prévention. rester. Aujourd’hui, parlons de l’importance d’une conception infaillible.
Ceci est un exemple de protection contre les erreurs de fiches et de prises. Comme le montre l'image ci-dessous, il y a un endroit surélevé sur la prise. Sa fonction principale est d'empêcher que la fiche ne soit insérée à l'envers.
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Qu’est-ce que l’infaillibilité ?
L'infaillibilité est une méthode de conception qui empêche les personnes stupides de faire de mauvaises choses, afin que même les personnes stupides ne fassent pas de mauvaises choses, afin que les erreurs ne se produisent jamais.
Dans la conception du moule, si l'insert n'est pas infaillible, s'il est installé à l'envers, la structure du produit sera incorrecte ; si le noyau du moule n'est pas infaillible, s'il est installé à l'envers, le moule sera écrasé. Ce type de cas est une énorme erreur dans les usines de moulage et de moulage par injection et doit être évité grâce à une conception infaillible.
Plus précisément, la « méthode infaillible » est :
1) Sa structure ne provoque pas d’erreurs même en cas de négligence humaine – elle ne nécessite aucune attention.
2) Il a une structure que même un profane peut réaliser sans erreur – aucune expérience ni intuition n’est requise.
3) Avoir une structure qui ne fonctionnera pas mal, peu importe qui travaille ou quand - aucune connaissance spécialisée ou compétence élevée n'est requise.
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Le rôle de la détrompage
Au cours du processus opérationnel, les opérateurs commettront de temps en temps des erreurs dues à des omissions ou à des oublis. Les problèmes causés par cela représentent une grande partie. Si des méthodes infaillibles peuvent être utilisées pour empêcher l’apparition de telles erreurs, le niveau de qualité et l’efficacité du travail s’en trouveront améliorés. Il sera grandement amélioré.
1) Infaillible signifie « faire les choses correctement du premier coup ». L'épreuve des erreurs utilise une série de méthodes et/ou d'outils pour éviter que des erreurs ne se produisent, avec un certain résultat étant de faire les choses correctement du premier coup.
2) La méthode infaillible signifie « infaillible » du processus « même s'il y a une négligence humaine ou si un profane peut le faire sans commettre d'erreurs, c'est-à-dire qu'aucune expérience ou attention particulière n'est requise ». La protection contre les erreurs utilise une série de méthodes et/ou d'outils pour empêcher les erreurs humaines de se produire, de sorte qu'à moins qu'elles ne soient intentionnelles, rien ne sera fait de mal.
3) Améliorer la qualité des produits, réduire les déchets causés par l'inspection et éliminer les retouches et les déchets qui en résultent. L'infaillibilité signifie « faire les choses correctement du premier coup » et le résultat direct est une amélioration de la qualité du produit. L’infaillibilité élimine le gaspillage des inspections. Les défauts sont éliminés, ce qui entraîne une réduction du nombre de reprises et la perte de temps et de ressources due aux reprises est éliminée.
4) Mettre en œuvre l’automatisation et améliorer l’efficacité. La méthode infaillible réduit le recours au jugement subjectif humain, tente d'automatiser le processus, réduit le risque d'erreur humaine et améliore l'efficacité du travail.
5) Assurer la sécurité. La méthode infaillible utilise pleinement diverses techniques d'IE pour garantir que même si une personne commet une simple erreur, le mécanisme peut automatiquement reconnaître l'exactitude de l'action et assurer la sécurité de l'homme et de la machine.
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Oubliez le lourd tribut de la défaillance
1. L'histoire commence
Je me souviens de l'époque où nous fabriquions une marque de boîtiers de haut-parleurs d'ordinateur, le cycle de production de moules montrait 103 808 moules. En raison des exigences élevées du produit, les moules devaient être nettoyés et les broches d'éjection, les inserts, les positions des rangées et les séparations devaient être entretenus avant chaque production. surface, conduites d'eau de refroidissement, etc. Une fois la maintenance terminée, la machine sera produite selon le plan original jusqu'à ce que la commande soit terminée, soit un total de 20 000 PCS.
2. Quelque chose s'est mal passé - 700,000 avait disparu
Un mois plus tard, le service d'assemblage de l'entreprise avait assemblé le produit en un produit fini et était sur le point de l'expédier. Cependant, quelque chose d’inattendu s’est produit. Lors de l'inspection OQC, s'appuyant sur l'expérience passée et une perspicacité approfondie, il a été découvert que « le LOGO du produit était marqué à l'envers ». Comme indiqué ci-dessous.
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En raison des exigences d'assemblage, la plupart des pièces internes ont été recouvertes de colle AB, laissant peu de place à des retouches. On a estimé que l'ensemble du lot de produits valait plus de 700 000 yuans, ce qui a entraîné de lourdes pertes. Quel est le problème?
3. Résumé de la réunion - aucune prévention contre les moisissures n'a été effectuée
Après que les dirigeants de l'entreprise ont eu connaissance de l'incident, ils ont ouvert une enquête sur l'incident. "Le logo sur la coque en plastique est inversé. Il doit s'agir d'un problème de moisissure", a déclaré un ingénieur qualité. Le responsable du département moule a immédiatement organisé une réunion avec le personnel : 1) Enquêter sur qui a installé le moule ? 2) Comment éviter de faire la même erreur la prochaine fois ?
Après avoir retiré l'ordre d'entretien du moule cet après-midi-là, j'ai découvert qu'il s'agissait d'un ancien employé comptant trois ans de service dans l'entreprise. Étant donné que les moules n'étaient pas infaillibles et que l'entreprise comptait uniquement sur l'expérience et l'intuition de l'installateur du moule pour commettre des erreurs, l'entreprise serait confrontée à une perte économique de 700 000 yuans. La principale raison était que les moules n’étaient pas infaillibles.
Dans le domaine de la conception de moules, lors de la conception d’un ensemble de moules, comment pouvons-nous empêcher les erreurs de se produire ou minimiser les risques d’erreurs ? Comment être infaillible ?
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Mode infaillible
La détrompage adopte différents modes de détrompage pour différents processus et catégories d'erreurs, à savoir :
1. Une infaillibilité tangible
Le mode de protection contre les erreurs tangible est un mode de protection contre les erreurs matérielles basé sur les attributs matériels des produits, équipements, outils et opérateurs. Par exemple, le capteur d'un cuiseur à riz est un mode concret de protection contre les erreurs du POKA-YOKE. Si de l'eau n'est pas ajoutée au cuiseur à riz, l'interrupteur de chauffage ne peut pas être réglé sur la position de chauffage. Ce n'est que lorsque de l'eau est ajoutée que l'interrupteur de chauffage peut être mis en position de chauffage.
2. Prévention ordonnée
Le mode infaillible ordonné est un mode infaillible qui surveille l’ordre des étapes de fonctionnement du processus ou donne la priorité aux étapes sujettes aux erreurs et oubliables avant de travailler sur d’autres étapes.
3. Regrouper et compter les détrompeurs
Les modes de traitement des erreurs de regroupement et de comptage sont des modes de traitement des erreurs qui évitent les erreurs de travail par regroupement ou codage.
4. L’information renforce la sécurité
Le mode infaillible amélioré par les informations permet la traçabilité en transmettant des informations spécifiques sur le produit entre différents sites et opérateurs.
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Niveau infaillible
Selon l'effet infaillible du dispositif infaillible, il peut être divisé en 3 niveaux :
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Principes de mise en œuvre d'une loi à toute épreuve
Voici quelques règles de base infaillibles. Le respect de ces règles peut prévenir efficacement les erreurs de travail.
1. Le principe de facilité
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2. Le principe de simplicité
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3. Principes de sécurité
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4. Principes d'automatisation
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exemple:
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Comment être infaillible
1. Conception infaillible
Les causes d'erreurs sont fondamentalement éliminées afin qu'aucune erreur ne se produise.
1) Utilisez la méthode d’élimination pour y parvenir.
2) Utilisez la « forme asymétrique » pour y parvenir.
3) En utilisant le « principe de synchronisation », plusieurs actions doivent être exécutées ensemble pour être complétées. Exemple : Opérations lors de l'ouverture d'un coffre-fort bancaire. Exemple : Commande manuelle d'une poinçonneuse (interrupteur bimanuel).
4) Utilisez des actions « séquentielles » pour terminer. Exemple : porte d'ascenseur.
5) Principe de positionnement extrême. Exemple : interrupteur d'arrêt à contact de fin de course de levage hydraulique.
6) Utilisez des actions interactives pour terminer. Exemple : organisation en chaîne.
2. Principe d’isolement pour éviter de s’amuser
Séparez différentes zones pour protéger certaines zones contre tout danger ou erreur. Le principe d’isolement est également appelé principe de protection.
Exemple : Un capot de protection pour une scie circulaire électrique pour éviter que la scie ne tombe entre vos mains. Ceintures de sécurité et casques de voiture pour conduire une moto. Ajoutez du carton pour réduire les dommages au produit pendant le transport. Glissez votre carte pour entrer.
3. Automatisation des processus et infaillibilité
Différents principes optiques, électriques, mécaniques, mécaniques et chimiques sont utilisés pour limiter l'exécution ou la non-exécution de certaines actions afin d'éviter des erreurs. Ces commutateurs automatiques sont très courants de nos jours et constituent une application d’automatisation très simple.
1) Contrôle par « flottabilité ». Par exemple : Il y a une boule flottante dans le réservoir d’eau des toilettes. Lorsque l'eau atteint une certaine hauteur, la boule flottante pousse le levier de commutation et coupe la source d'eau.
2) Complété par un contrôle « poids ». Exemple : lorsque l'ascenseur est surchargé, la porte ne peut pas être fermée, l'ascenseur ne peut pas monter ou descendre et la cloche d'avertissement retentit également.
3) Complété par un contrôle "lumière". Exemple : Dans un appareil photo automatique, si la lumière est insuffisante, on ne peut pas appuyer sur le déclencheur.
4. Principe d'avertissement pour éviter les imbéciles
Si un phénomène anormal se produit, divers signaux « d'avertissement » peuvent être affichés sous forme sonore, lumineuse ou par d'autres moyens pour éviter les erreurs.
Exemple : lorsque la vitesse de la voiture est trop élevée, le témoin s'allume. La ceinture de sécurité n'était pas bouclée, la porte n'était pas fermée et le témoin s'allumait. Lors de l'utilisation de l'ordinateur, si une touche est enfoncée incorrectement, un son d'avertissement retentit. Lorsqu'il y a une erreur dans le mot anglais dans le document Word, la page sera automatiquement rappelée avec une ligne rouge.
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Comment mettre en œuvre efficacement l’infaillibilité des processus
1. Concernant la défaillance, les concepts suivants doivent être établis
1) L'auto-inspection et l'inspection mutuelle sont les méthodes de prévention des erreurs les plus élémentaires, les plus primitives, mais assez efficaces.
2) Les appareils Poka-yoke ne nécessitent pas un investissement important en ressources ni un haut niveau de technologie.
3) Toute opération ou processus de transaction peut être pré-conçu avec une technologie de détection d'erreurs pour éviter les erreurs humaines.
4) Le zéro défaut peut être atteint grâce à l’amélioration continue des processus et à la prévention des erreurs.
5) Le Poka-yoke doit être basé sur la prévention et les méthodes de protection contre les erreurs lors de chaque opération du processus doivent être prises en compte dès le début de la conception.
6) Envisagez des méthodes de prévention des erreurs dans tous les domaines où des problèmes peuvent survenir.
Adhérer aux concepts ci-dessus pour mener à bien la gestion des processus peut mettre en œuvre efficacement la méthode infaillible.
2. Étapes générales de mise en œuvre de la méthode infaillible
1) Déterminer les défauts du produit/service et collecter des données ;
2) Tracer le processus de découverte et le processus de production des défauts ;
3) Confirmer les instructions de travail pour le processus de génération de défauts ;
4) Confirmer les différences entre le processus de travail réel et les instructions de travail ;
5) Confirmez si les problèmes suivants existent dans le processus :
6) Analyser les causes des défauts ;
7) Analyser les causes des erreurs aux devoirs ;
8) Concevoir des dispositifs de protection contre les erreurs ou des procédures de protection contre les erreurs pour prévenir ou détecter des erreurs similaires ;
9) Confirmer l'effet anti-erreur et apporter des ajustements au processus si nécessaire ;
10) Contrôle et amélioration continus.
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Traiter les cas de candidature à toute épreuve
Exemple 1. Dispositif anti-fou pour l'emballage d'outils électriques
Problème : Les outils électriques, les accessoires, les instructions et les certificats sont livrés aux clients sous forme d'un package intégré, mais un emballage manquant ou incorrect se produit toujours, et l'effet n'est pas évident après la formation et la punition des employés d'emballage et de câblage.
Exemple 2. Amélioration de l'anti-fooling dans les trous mixtes dans la production d'étuis pour téléphones portables
Après avoir lu l’article, on comprend mieux l’importance d’une conception à toute épreuve. Si l'entreprise avait fabriqué à l'avance des moules infaillibles, elle n'aurait pas subi une perte économique de 700 000 yuans. Ce qui est perdu, ce n’est pas seulement de l’argent, mais aussi la réputation de l’entreprise.
