Le soi-disant réglage de la machine fait référence au réglage continu de divers paramètres de la machine à brasser pour le moule spécifique jusqu'à ce que les pièces en plastique qualifiées soient produites. Les différents paramètres de la machine à bière en plastique peuvent être grossièrement classés comme suit :
1. Paramètres complets préliminaires :
Pour un ensemble de moules spécifiques, les trois paramètres suivants doivent être pris en compte avant la fabrication du moule supérieur :
1.1 Mold size:
C'est Moho×Move× (Mothmi~Mothma) de la machine de moulage par injection. Ses éléments doivent être supérieurs aux éléments correspondants du moule : Mwid×Mlen×Mthi (largeur×hauteur×épaisseur)
1.2 Volume d'injection maximal :
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 % SHWT réduira l'efficacité du moulage par injection)
1.3 Force de serrage :
C'est-à-dire la force de séparation maximale que le moule peut supporter après la fermeture du moule. Sa taille est approximativement proportionnelle à la surface projetée de la pièce moulée. La formule de calcul approximative est la suivante :
Force de serrage (tonne)=surface de projection de la cavité (pouce 2) × coefficient de pression du matériau
Parmi eux, le coefficient de pression du matériau PS, PE, PP est de 1,7 ; ABS, COMME, PMMA est 2 ; PC, POM, NYLON est 3. Pour un moule spécifique, la force de serrage réelle inférieure ou égale à la force de serrage nominale de la machine à bière × 90 %. Une force de serrage excessive n'est pas bénéfique pour la machine à bière et entraînera une déformation du moule.
2. Paramètre de température (T) :
La température dans le processus de production de bière est réglée différemment selon les différents matériaux en caoutchouc. Il peut être divisé en types suivants :
2.1 Température locale du matériau :
Lors de la production de bière, il est nécessaire de sécher partiellement la teneur en humidité des matières premières en dessous d'un certain pourcentage, appelé matière partielle. Parce que la teneur en humidité est supérieure à une certaine proportion de matières premières, cela entraînera des défauts tels que la floraison et le pelage à l'air.
2.2 température du baril :
Le baril peut être divisé en section de transport, section de compression et section de dosage de la trémie à la buse. La température de chauffage de chaque section est collectivement appelée température du fourreau. Température du baril de basse à élevée. De plus, la température de la buse est généralement légèrement inférieure à la température à l'extrémité de dosage.
2.3 Température du moule :
Fait référence à la température de surface de la cavité du moule. La température de consigne est différente selon la forme de chaque partie de la cavité du moule. Généralement, la température du moule des pièces difficiles à coller doit être plus élevée, et la température du moule avant est légèrement supérieure à celle du moule arrière. Lorsque la température de chaque pièce est réglée, la fluctuation de température doit être faible, il est donc souvent nécessaire d'utiliser un équipement auxiliaire tel qu'une machine à température constante et un refroidisseur pour ajuster la température du moule.
3. Paramètres de position :
3.1 Position des vis (S) :
La position de conversion segmentaire de la vitesse d'injection et de la pression de la vis est appelée la position de la vis.
Les segments spécifiques sont les suivants : S{{0}} S1, S2, S3, SS. Parmi eux, S0 et SS sont égaux à la quantité de colle fondue nécessaire pour une bière, et SS ne peut pas être inférieur à 10 mm (généralement entre 15-20 mm) ; La position de la cavité du moule est spécifiquement définie et S0, S1, S2, S3 et SS sont les sections d'injection. Parmi eux, S3 et SS sont des sections de maintien de pression.
3.2 Position de pompage de colle (SUCK BACK):
Lorsque la vis arrête de tourner après avoir renvoyé le matériau, la vis a une action de pompage vers l'arrière, appelée pompage de colle, et la distance qui est pompée est la distance de pompage de colle. Généralement, il est inférieur à 5 mm. Le but de l'évacuation est d'empêcher la masse fondue de s'écouler au niveau de la buse ; l'évacuation doit être appropriée, et trop d'évacuation entraînera des défauts tels que des marques d'air et des bulles dans le produit fini.
3.3 Position d'ouverture du moule :
La distance entre la surface arrière du moule et la surface avant du moule est appelée distance d'ouverture du moule. Sa taille est de pouvoir sortir les pièces en plastique en douceur.
Il est conseillé d'allonger le temps de cycle s'il est trop important.
3.4 Emplacement de l'éjecteur :
C'est la distance de la surface du moule après l'éjection de l'éjecteur du moule. Faire décoller le produit de la surface arrière du moule
Et il est conseillé de le gagner en douceur. Attention à ne pas laisser le dé arriver jusqu'au bout, et il doit y avoir suffisamment de marge pour ne pas casser le lance-pierre de la plaque éjecteur du moule.
4. Paramètres de pression :
4.1 Pression d'injection (IP) :
La force motrice donnée par la vis à la masse fondue est appelée pression d'injection. Selon chaque segment de la position de la vis, une force de propulsion différente de la vis peut être réglée pour la fonte. Le réglage de la force de propulsion de chaque section dépend principalement de la position où la matière fondue s'écoule dans la cavité du moule. Lorsque la forme de la cavité du moule traversant est complexe et que la position de la colle est mince, la résistance à la fusion sera grande et une propulsion plus importante est nécessaire. Lorsque la forme de la position d'écoulement est simple et que la résistance de la fonte est faible, une petite force de propulsion peut être réglée pour réduire la perte de la machine à bière.
4.2 Pression de maintien (HP) :
Lorsque la colle fondue remplit la cavité du moule, afin de compenser l'espace formé par la cavité du moule et de compacter le matériau de colle en raison du refroidissement et du retrait du matériau de colle, la vis doit donner une certaine force de propulsion à la colle fondue , et cette force est la pression de maintien.
Le mouvement de position de la tige filetée est ici : S3 SS. La pressurisation est indiquée par HP. Généralement, la pression moyenne est utilisée pour les grandes pièces en caoutchouc et la basse pression est utilisée pour les petites pièces en caoutchouc. (Généralement HP est inférieur à IP).
4.3 Contre-pression (BACK PRESS):
Lorsque l'injection et le maintien de la pression sont terminés, la vis commence à tourner, de sorte que le matériau en caoutchouc à l'origine dans la rainure de vis et la trémie est pressé dans l'extrémité avant du baril (chambre de dosage) à travers la rainure de vis, et la colle fondue a une force de réaction sur la vis à ce moment Forcer la vis à reculer est appelé matériau de retour.
Afin d'augmenter la densité de la masse fondue à l'extrémité avant du canon (chambre de dosage) et d'ajuster la vitesse de recul de la vis, une poussée réglable doit être ajoutée à la vis, appelée contre-pression. Le réglage de la contre-pression peut ajuster le degré de mélange du toner et de la matière plastique et affecter l'effet plastique. Une contre-pression appropriée peut atténuer les défauts tels que le mélange des couleurs, les bulles d'air et la brillance inégale des pièces en plastique, mais la contre-pression ne doit pas être trop importante, car une contre-pression excessive entraînera la décomposition de la masse fondue, provoquant une décoloration, des lignes noires et d'autres défauts des pièces en plastique. De plus, l'augmentation de la contre-pression prolongera inévitablement le cycle de production et augmentera la perte de la machine à bière, généralement d'environ 10 kg/cm2.
4.4 PRESSE DE PROTECTION CONTRE LES MOULE :
Aussi connu sous le nom de protection basse tension, il s'agit d'un dispositif de protection de la machine à bière au moule. De la position de protection du moule au moment où les surfaces avant et arrière du moule sont fixées, pendant cette période, la force du mécanisme de serrage pour pousser le moule arrière du moule est relativement faible, et lorsqu'une résistance supérieure à la force motrice est rencontrés pendant le processus d'avancement, le moule sera ouvert automatiquement pour arrêter l'action de serrage du moule, de sorte que s'il y a des corps étrangers entre les moules avant et arrière pendant le serrage du moule, le moule peut être protégé.
La basse pression de serrage du moule est généralement plus grande que le moule sans rangées, et la valeur est 10-20kg/cm2.
4.5 PRESSE À CONTACT MOULE :
Également connue sous le nom de pression de serrage, lorsque le moule est fermé pour que les surfaces avant et arrière du moule s'emboîtent, la force de serrage passe automatiquement de la basse pression à la haute pression. La pression de serrage ne doit pas être trop élevée, sinon cela endommagera la surface du moule; lors du réglage, il suffit de faire en sorte que les surfaces avant et arrière du moule aient une certaine pression, généralement 80-100kg/cm2. Basse vitesse, serrage haute pression).
4.6 Pression d'éjecteur :
La force d'éjection appliquée par la machine à bière à l'arrière de la plaque d'éjection du moule doit être suffisamment importante pour éjecter les pièces en plastique.
5. Paramètres de vitesse :
5.1 Vitesse d'injection (V) :
Lorsque la machine à bière injecte de la colle, la vis entraîne la vitesse de déplacement de la fonte. La vitesse d'injection est principalement affectée par des facteurs tels que la pression d'injection, la résistance de la cavité du moule à la masse fondue et la viscosité de la masse fondue elle-même. Lorsque la pression d'injection est supérieure à la résistance de la cavité et à la viscosité de la masse fondue, la vitesse d'injection définie peut être atteinte. Jeu complet.
Par exemple : S0, S1 est V1, à ce moment, la colle fondue remplit la cavité, et une vitesse faible et une pression moyenne sont requises ; S1, S2 est V2, et la colle fondue remplit la cavité à ce moment, et une vitesse et une pression élevées sont requises ; S2, S3 est V3, et la colle fondue remplit les pièces en plastique Périphérie, vitesse moyenne et basse pression sont nécessaires, et la vitesse d'injection diminue lentement avec l'augmentation de la résistance de remplissage de la cavité jusqu'à ce qu'elle atteigne zéro. Le réglage spécifique de la vitesse d'injection de chaque section dépend de la forme de la masse fondue s'écoulant à travers la cavité.
5.2 Vitesse de vis (R) :
La vitesse à laquelle la vis alimente en matériau la chambre de dosage du cylindre est appelée vitesse de la vis. Cela affecte la vitesse de recul de la vis. Lorsque la contre-pression est réglée, plus la vitesse de la vis est élevée, plus la vitesse de retour est élevée. Le réglage de la vitesse de la vis peut ajuster l'effet plastifiant du matériau en caoutchouc et améliorer les défauts tels que la tonalité de couleur inégale et le mélange des couleurs du produit. Cependant, si la vitesse de la vis est trop élevée, le matériau en caoutchouc sera décomposé en raison d'un cisaillement excessif et, en même temps, de l'air sera mélangé dans le canon, provoquant la formation de bulles.
Le PC, le PE, le PVC, le POM, le PMMA et d'autres plastiques thermosensibles à haute viscosité ne conviennent pas aux vitesses de vis élevées. La vitesse de la vis est représentée par R1 et R2. Généralement, R1 utilise une vitesse moyenne et R2 utilise une vitesse faible, ce qui a un effet protecteur sur la machine à bière.
5.3 Vitesse de pompage de la colle (SB.SPEED) :
La vitesse de recul lorsque la vis est évacuée est appelée vitesse de pompage de la colle, et il est généralement conseillé de choisir une vitesse moyenne ou faible.
5.4 Vitesse d'ouverture et de serrage :
La vitesse d'ouverture du moule est représentée par MO1, MO2 et MO3. Généralement, la vitesse lente est utilisée lorsque les surfaces de moule avant et arrière sont séparées, de sorte que les réglages des moules avec différents modèles sont différents. Paramètres généraux pour les moules à deux plaques : lent, rapide et lent ; paramètres généraux pour les moules à trois plaques : moyen, lent et lent. La vitesse de serrage est exprimée par : MC1, MC2, MC3, une vitesse généralement lente est utilisée lorsque les surfaces avant et arrière du moule sont en contact, de sorte que le réglage du moule à deux plateaux : moyen, rapide, lent ; le réglage du moule à trois plateaux : moyen, lent, lent.
5.5 Vitesse de l'éjecteur (EJ SPEED) :
La vitesse à laquelle le dé éjecte la pièce en plastique s'appelle la vitesse du dé à coudre. Les parties de colle de différentes structures ont des réglages différents et la vitesse moyenne est généralement utilisée.
6. Paramètre de temps (t) :
6.1 Temps matériel rond :
Différents composés nécessitent des temps différents.
6.2 Temps d'injection (TEMPS DE MAINTIEN INJ):
Le temps nécessaire à la vis pour passer de S0 à S3 doit être défini pour correspondre à la position de la vis.
6.3 Temps de maintien (HT) :
Le temps entre la vis S3 et le début de l'alimentation est généralement de 1-2 secondes, et il ne doit pas être trop long, sinon cela fera perdre du temps.
6.4 Temps de refroidissement (TEMPS DE REFROIDISSEMENT):
Le temps de refroidissement est le temps qui s'écoule entre le moment où la vis commence à se réalimenter et le moment où le moule est prêt à s'ouvrir. Le temps de refroidissement ne peut pas être inférieur au temps de retour.
6.5 Temps de cycle (TEMPS DE CYCLE) :
Le temps nécessaire à la machine à infuser pour démarrer le processus d'infusion et démarrer le processus d'infusion suivant. L'exigence est que plus le délai est court, mieux c'est sur le principe de la production de pièces en plastique qualifiées.
