En raison des exigences particulières du produit, la direction de démoulage d'une certaine pièce n'est pas cohérente avec la direction d'ouverture du moule de la machine d'injection. Une séparation latérale et un arrachage du noyau sont nécessaires pour réussir à éjecter le produit. Il existe deux types de mécanismes de séparation latérale et de tirage du noyau : position en rangée et dessus incliné.
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1. Poste
1. Calcul de la position et de la course de la rangée (prenons la figure suivante comme exemple) :
Afin d'assurer un démoulage en douceur du produit, la distance de déplacement des rangées doit être suffisante. Généralement, la distance minimale à laquelle le produit peut être démoulé plus 2 à 3 mm correspond à la course minimale :
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2. Les positions de rangée du moule arrière adoptent la forme structurelle de bloc de pression + goupille oblique + fronde comme indiqué sur la figure (parfois lorsque la largeur de la position de rangée dépasse 100 et qu'il n'est pas pratique d'utiliser cette structure, la structure de bloc en T peut être envisagé), mais lorsque la position de la rangée Lorsqu'elle est située en direction du ciel et de la terre, et est limitée par la position de l'aiguille arrière et la taille du fond de moule, il n'est pas nécessaire d'appuyer sur le bloc, et le modèle original peut être utilisé.
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3. La relation entre les surfaces inférieure et supérieure de la position de la rangée et les surfaces inférieure et supérieure des moules avant et arrière est illustrée dans la figure :
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4. Qu'il y ait ou non du scellant sur le côté de la rangée, les deux côtés doivent être inclinés. La valeur générale est de 3 à 5 degrés d'un côté. Cependant, lorsque deux rangées avec des directions de mouvement verticales sont combinées, l'angle est de 45 degrés. S'il y a des rangées sur les quatre côtés du produit qui s'emboîtent, vous devriez envisager de prolonger l'une des rangées d'une oreille pendant la conception pour garantir un positionnement précis.
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5. Le rapport hauteur/épaisseur des rangées doit être d'au plus 1, sinon le mouvement des rangées sera affecté par le moment de retournement, provoquant une défaillance du mouvement. L'exigence générale est L supérieure ou égale à 1,5H.
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6. L'angle de la goupille d'inclinaison de la position de la rangée est généralement de 15 degrés à 25 degrés et le maximum ne peut pas dépasser 25 degrés. L'angle de la goupille d'inclinaison est 2 degrés plus petit que la position de la rangée. Généralement, essayez de ne pas utiliser de petites goupilles d'inclinaison pour assurer le mouvement fluide de la position de la rangée.
7. Le trou de la goupille oblique est 1/64" plus grand que le côté unique de la goupille oblique, environ 0.4. Lorsque la goupille oblique traverse la rangée, il faut lui laisser suffisamment d'espace sur le gabarit.
8. Détermination de la position de la goupille oblique dans la rangée : La goupille oblique doit être placée autant que possible au milieu de la rangée. Les exigences spécifiques en matière de taille sont indiquées dans la figure :
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9. La surface de contact entre la pelle à poulet et la rangée doit dépasser les 2/3 de la hauteur de la rangée, et les vis utilisées pour pelleter le poulet doivent être aussi grandes que possible. L'image suivante montre deux structures différentes de la pelle à poulet. Essayez d'éviter d'utiliser la structure de la figure b.
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10. La longueur de la fronde en position rangée doit être déterminée pour garantir un espace suffisant pour la fronde afin d'éviter que la fronde ne tombe en panne.
Réglez la course de la rangée sur M, la longueur totale du lance-pierre sur L et supposez que le ressort est comprimé de 40 %. Une fois le rang complètement retiré, le lance-pierre est encore préchargé de 10 %, puis :
(40%-10%)L=M
L=（10/3）M
L'espace du lance-pierre est de 0,6 L.
Mais lorsque L est trop petit, pour éviter une défaillance du lance-pierre, il est souvent nécessaire d'augmenter la longueur du lance-pierre.
11. Lorsque la position en rangée enveloppe complètement le côté du produit, afin d'éviter que les pièces en plastique ne soient endommagées pendant la position en rangée, un dispositif supérieur latéral doit être installé sur la position en rangée. Sa forme structurelle est celle illustrée sur la figure : lors de la conception, la sélection doit être basée sur la question de savoir si l'espace du moule est suffisant. Pour une structure adaptée, il est recommandé d'utiliser la structure illustrée à la figure A.
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12. Afin de rendre le mouvement de la rangée fluide, il ne doit y avoir aucun angle vif qui gêne le mouvement. Généralement, la périphérie doit être arrondie avec R3~R5.
13. Lorsque la fronde doit être installée sous la position de la rangée, les exigences de taille sont celles indiquées sur la figure. Pour éviter que les vis ne soient happées par le lance-pierre, référez-vous au tableau lors de la sélection du lance-pierre et des vis.
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14. Les grandes rangées doivent être refroidies séparément et des blocs résistants à l'usure doivent être montés sur les rangées ou les pelles. À ce stade, il devrait y avoir un écart de 0,5 entre les rangées et les pelles, comme le montre la figure.
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15. Lorsqu'il est nécessaire de définir une rainure limite sur la rangée de moules avant, la structure est comme indiqué sur la figure. h est déterminé en fonction du trait du rang (la taille du bloc limite est jointe). Le bloc de limite doit être serré avec au moins des vis M3/8".
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Parfois, si la position actuelle de la ligne de moulage est trop petite, le bloc en T n'est pas utilisé pour le guidage, mais le bloc limite est utilisé directement pour le guidage et le positionnement.
16. Sur la rangée de moules avant, le bloc en T et la fente en T ont un jeu de 0,3~0,5 sur un côté, et un seul côté constitue la surface de contact. comme le montre la photo :
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17. Calcul de la longueur de la fronde de la rangée avant du moule.
Réglez la course du rang M, la longueur totale du lance-pierre L, la compression 40 %, la pré-pression de 10 % après le retrait complet du rang, l'angle du rang et la hauteur totale du rang H, puis :
(40 %-10%)Lsina=M
L=10M/3sina
En même temps, il faut vérifier : 0.3Lcosa<1/2H, otherwise the angle a should be increased, but the maximum should not exceed 25°. Sometimes to prevent failure, the L dimension is often increased.
18. La position de la rangée du moule avant doit être accrochée.
19. La position de la rangée du moule avant est modifiée en bloc en T sur la position de la rangée et la fente en T est ouverte sur le poulet pelle.
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20. La position de la rangée de moules avant nécessite généralement l'installation de blocs résistants à l'usure, comme indiqué sur la figure. À ce moment-là, il y a un espace de 0,5 mm entre la surface de contact en biseau avant du moule et la position de la rangée.
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21. La saillie de la rangée de moules avant par rapport au moule avant ne doit pas dépasser la moitié de la longueur totale de la rangée, comme indiqué sur la figure.
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22. La position d'extraction interne du moule avant. Parfois, le produit doit être réglé avec la position d'extraction interne du moule avant, comme indiqué sur la figure. À ce stade, afin d'éviter le problème d'un dégagement trop important sur la planche A, le bloc en T est souvent réalisé en position de rangée et la fente en T est ouverte sur la pelle à poulet.
23. Lorsqu'une rainure d'huile en forme de « V » est installée sur la rangée, elle doit être inclinée dans la direction du mouvement de la rangée et les rainures d'huile en forme de « O » doivent être verrouillées. La profondeur de la rainure d'huile doit être de 0,5~1,00 mm. Les côtés de la rainure d'huile ne doivent pas être connectés pour éviter les fuites d'huile. .
24. Les pièces qui bougent les unes avec les autres sur les rangées doivent être trempées. Par exemple, blocs de limite, bandes de pression, etc.
