1. Définition
Fraisage en montée : signifie que le sens de la vitesse de coupe de l'outil est le même que le sens de déplacement de la pièce.
Fraisage ascendant : signifie que le sens de la vitesse de coupe de l'outil est opposé au sens de déplacement de la pièce.
2. Méthode de discrimination
Lors du fraisage du contour extérieur de la pièce, la programmation et la programmation dans le sens des aiguilles d'une montre le long du contour extérieur de la pièce sont un fraisage vers le bas ; la programmation et l'avance le long du contour extérieur de la pièce dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sont un fraisage inverse ; lors du fraisage du contour intérieur de la pièce, programmation le long du contour intérieur de la pièce L'alimentation et la programmation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sont appelées fraisage vers le bas, la programmation et l'alimentation dans le sens des aiguilles d'une montre le long du contour intérieur de la pièce sont appelées fraisage inverse.
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3. Caractéristiques du fraisage vers le bas et vers le haut
1. Pendant le fraisage, l'épaisseur de coupe de chaque outil passe progressivement de petite à grande. Lorsque la dent de la fraise entre en contact avec la pièce pour la première fois, l'épaisseur de coupe est nulle. Ce n'est que lorsque la dent de coupe glisse sur une certaine distance sur la surface de coupe laissée par la dent de coupe précédente et que l'épaisseur de coupe atteint une certaine valeur que la dent de coupe commence réellement à couper. Le fraisage ascendant fait passer progressivement l'épaisseur de coupe de grande à petite, et la distance de glissement des dents de coupe sur la surface de coupe est également très petite. De plus, lors du fraisage vers le bas, la distance parcourue par les dents de la fraise sur la pièce est également plus courte que lors du fraisage vers le haut. Par conséquent, dans les mêmes conditions de coupe, l’outil est susceptible de s’user lors de l’utilisation du fraisage ascendant.
2. Pendant le fraisage ascendant, étant donné que la direction de la force de coupe horizontale de la fraise agissant sur la pièce est opposée à la direction du mouvement d'avance de la pièce, la tige de vis de la table de travail et l'écrou peuvent toujours maintenir un côté du filetage en contact étroit. Ce n’est pas le cas en downmilling. Étant donné que la direction de la force de fraisage horizontale est cohérente avec la direction du mouvement d'avance de la pièce, lorsque la force des dents de coupe sur la pièce est importante, la table de travail se déplacera en raison de l'écart entre la vis de la table de travail et l'écrou. Cela détruit non seulement la stabilité du processus de coupe, affecte la qualité de traitement de la pièce, mais endommage également l'outil dans les cas graves.
3. Lors du fraisage ascendant, en raison de la friction importante entre les dents de la fraise et la pièce à usiner, le refroidissement et le durcissement de la surface usinée sont plus importants.
4. Pendant le fraisage vers le bas, les dents de la fraise commencent à couper à partir de la surface de la pièce à chaque fois, elles ne conviennent donc pas au traitement de pièces à peau dure.
5. L'épaisseur de coupe moyenne lors du fraisage vers le bas est grande, la déformation de coupe est faible et la consommation d'énergie est inférieure à celle du fraisage vers le haut (lors du fraisage de l'acier au carbone, la consommation d'énergie peut être réduite de 5 % et lors du fraisage difficile). matériaux à usiner, il peut être réduit de 14 %).
