Le traitement de surface est une méthode de formation artificielle d'une couche de surface à la surface d'un matériau de base ayant des propriétés mécaniques, physiques et chimiques différentes de celles de la base.
Le but du traitement de surface est de répondre à la résistance à la corrosion, à l'usure, à la décoration ou à d'autres exigences fonctionnelles particulières du produit. Nos méthodes de traitement de surface les plus couramment utilisées sont le meulage mécanique, le traitement chimique, le traitement thermique de surface et la pulvérisation de surface. Le traitement de surface consiste à nettoyer, balayer, ébavurer, dégraisser et détartrer la surface de la pièce. Aujourd'hui, nous allons en apprendre davantage sur le processus de traitement de surface.
Les procédés de traitement de surface couramment utilisés sont :
Galvanoplastie sous vide, processus de galvanoplastie, anodisation, polissage électrolytique, processus de tampographie, processus de galvanisation, revêtement en poudre, impression par transfert d'eau, sérigraphie, électrophorèse, etc.
01. Placage sous vide
—— Métallisation sous vide ——
Le placage sous vide est un phénomène de dépôt physique. C'est-à-dire que le gaz argon est injecté dans un état de vide, et le gaz argon frappe le matériau cible, et le matériau cible est séparé en molécules qui sont adsorbées par des produits conducteurs pour former une couche de surface imitation métal uniforme et lisse.
Matériaux applicables :
1. De nombreux matériaux peuvent être plaqués sous vide, notamment les métaux, les plastiques souples et durs, les matériaux composites, la céramique et le verre. Le traitement de surface le plus courant pour la galvanoplastie est l'aluminium, suivi de l'argent et du cuivre.
2. Les matériaux naturels ne conviennent pas au placage sous vide, car l'humidité des matériaux naturels affectera l'environnement sous vide.
Coût du processus : dans le processus de placage sous vide, la pièce doit être pulvérisée, chargée, déchargée et repulvérisée, de sorte que le coût de la main-d'œuvre est assez élevé, mais cela dépend également de la complexité et de la quantité de la pièce.
Impact environnemental : la galvanoplastie sous vide a peu de pollution environnementale, similaire à l'impact de la pulvérisation sur l'environnement.
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02. Électropolissage
—— Électropolissage ——
Le polissage électrolytique est un processus électrochimique dans lequel les atomes d'une pièce immergée dans un électrolyte sont convertis en ions et éliminés de la surface en raison du passage d'un courant électrique, obtenant ainsi l'effet d'éliminer les bavures fines et d'augmenter la luminosité de la surface de la pièce.
Matériaux applicables :
1. La plupart des métaux peuvent être polis par électrolyse, et il est le plus couramment utilisé pour le polissage de surface de l'acier inoxydable (en particulier pour l'acier inoxydable de qualité nucléaire austénitique).
2. Différents matériaux ne peuvent pas être électropolis en même temps, ni même placés dans le même solvant électrolytique.
Coût du processus : l'ensemble du processus de polissage électrolytique est essentiellement terminé automatiquement, de sorte que le coût de la main-d'œuvre est très faible. Impact environnemental : Le polissage électrolytique utilise des produits chimiques moins nocifs. L'ensemble du processus nécessite une petite quantité d'eau et est facile à utiliser. De plus, il peut prolonger les propriétés de l'acier inoxydable et retarder la corrosion de l'acier inoxydable.
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03. Processus de tampographie
--Tampographie--
Pouvoir imprimer du texte, des graphiques et des images sur la surface d'objets de forme irrégulière devient maintenant une impression spéciale importante.
Matériaux applicables :
La tampographie peut être utilisée pour presque tous les matériaux, à l'exception des matériaux plus souples que les tampons en silicone, tels que le PTFE.
Coût du processus : faible coût du moule et faible coût de la main-d'œuvre.
Impact environnemental : Étant donné que ce processus est limité aux encres solubles (qui contiennent des produits chimiques nocifs), il a un impact environnemental élevé.
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04. Processus de galvanisation
—— Galvanisation ——
Une technologie de traitement de surface qui recouvre une couche de zinc sur la surface des matériaux en alliage d'acier pour des effets esthétiques et antirouille. La couche de zinc à la surface est une couche de protection électrochimique qui peut empêcher la corrosion du métal. Les principales méthodes utilisées sont la galvanisation à chaud et la galvanisation.
Matériaux applicables :
Étant donné que le processus de galvanisation repose sur la technologie de liaison métallurgique, il convient uniquement au traitement de surface de l'acier et du fer.
Coût du processus : aucun coût de moule, cycle court/coût de main-d'œuvre moyen, car la qualité de surface de la pièce dépend en grande partie du traitement de surface manuel avant la galvanisation.
Impact environnemental : étant donné que le processus de galvanisation augmente la durée de vie des pièces en acier de 40-100 ans et prévient la rouille et la corrosion de la pièce, il a un effet positif sur la protection de l'environnement. De plus, la pièce galvanisée peut être renvoyée dans le réservoir de galvanisation après l'expiration de sa durée de vie, et l'utilisation répétée de zinc liquide ne produira pas de déchets chimiques ou physiques.
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05. Processus de galvanoplastie
—— Galvanoplastie ——
Processus de fixation d'une couche de film métallique à la surface de pièces par électrolyse, afin d'empêcher l'oxydation du métal, d'améliorer la résistance à l'usure, la conductivité, la réflexion de la lumière, la résistance à la corrosion et d'améliorer l'esthétique. La couche externe de nombreuses pièces est également galvanisée. .
Matériaux applicables :
1. La plupart des métaux peuvent être galvanisés, mais différents métaux ont différents niveaux de pureté et d'efficacité de placage. Les plus courants sont : l'étain, le chrome, le nickel, l'argent, l'or et le rhodium.
2. Le plastique le plus couramment utilisé pour la galvanoplastie est l'ABS.
3. Le nickel métal ne peut pas être utilisé pour les produits de galvanoplastie qui touchent la peau, car le nickel est irritant et toxique pour la peau.
Coût du processus : aucun coût de moule, mais des fixations sont nécessaires pour fixer les pièces/le coût du temps dépend de la température et du type de métal/coût de la main-d'œuvre (moyen-élevé), dépend du type de pièces de placage spécifiques, telles que l'argenterie et le placage de bijoux nécessite extrêmement Il est exploité par des travailleurs hautement qualifiés en raison de ses exigences élevées en matière d'apparence et de durabilité.
Impact environnemental : un grand nombre de substances toxiques sont utilisées dans le processus de galvanoplastie. Un détournement et une extraction professionnels sont donc nécessaires pour garantir un impact environnemental minimal.
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06. Impression par transfert d'eau
—— Impression par transfert hydraulique ——
C'est un moyen d'imprimer le motif de couleur sur le papier de transfert sur la surface du produit tridimensionnel en utilisant la pression de l'eau. Avec l'amélioration des exigences des gens en matière d'emballage de produits et de décoration de surface, l'utilisation de l'impression par transfert d'eau devient de plus en plus étendue.
Matériaux applicables :
Tous les matériaux durs conviennent à l'impression par transfert d'eau, et les matériaux adaptés à la pulvérisation doivent également convenir à l'impression par transfert d'eau. Les plus courantes sont les pièces moulées par injection et les pièces métalliques.
Coût du processus : il n'y a pas de coût de moulage, mais plusieurs produits doivent être transférés à l'eau en même temps à l'aide d'appareils, et le coût en temps ne dépasse généralement pas 10 minutes par cycle.
Impact environnemental : par rapport à la pulvérisation de produits, l'impression par transfert d'eau applique plus complètement la peinture d'impression, réduisant ainsi la possibilité de fuites de déchets et de déchets de matériaux.
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07. Sérigraphie
-- Impression d'écran --
Grâce à l'extrusion du grattoir, l'encre est transférée sur le substrat à travers le maillage de la partie graphique, formant le même graphique que l'original. L'équipement de sérigraphie est simple, facile à utiliser, facile à imprimer et à fabriquer des plaques, avec un faible coût et une forte adaptabilité.
Les documents imprimés courants comprennent : les peintures à l'huile en couleur, les affiches, les cartes de visite, les couvertures reliées, les enseignes de marchandises et les textiles imprimés et teints.
Matériaux applicables :
Presque tous les matériaux peuvent être sérigraphiés, y compris le papier, le plastique, le métal, la céramique et le verre.
Coût du processus : le coût du moule est faible, mais il dépend toujours du nombre de couleurs, car chaque couleur doit être fabriquée séparément. Les coûts de main-d'œuvre sont élevés, en particulier lorsqu'il s'agit d'impression multicolore.
Impact environnemental : Les encres de sérigraphie de couleur claire ont peu d'impact sur l'environnement, mais les encres contenant du PVC et du formaldéhyde contiennent des substances chimiques nocives, qui doivent être recyclées et éliminées à temps pour éviter la pollution de l'eau.
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08. Anodisation
—— Oxydation anodique ——
L'oxydation anodique de l'aluminium est principalement basée sur le principe électrochimique pour former une couche de film Al2O3 (oxyde d'aluminium) à la surface de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium. Cette couche de film d'oxyde présente des caractéristiques particulières telles que la protection, la décoration, l'isolation et la résistance à l'usure.
Matériaux applicables :
Aluminium, alliage d'aluminium et autres produits en aluminium
Coût du processus : dans le processus de production, la consommation d'eau et d'électricité est assez importante, en particulier dans le processus d'oxydation. La consommation de chaleur de la machine elle-même doit être continuellement refroidie par circulation d'eau, et la consommation d'énergie par tonne est souvent d'environ 1000 degrés.
Impact environnemental : L'anodisation n'est pas exceptionnelle en termes d'efficacité énergétique, tandis que dans la production d'électrolyse de l'aluminium, l'effet anode produit également des gaz qui ont des effets secondaires néfastes sur la couche d'ozone atmosphérique.
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09. Tréfilage métallique
—— Fil métallique ——
Il s'agit d'une méthode de traitement de surface qui forme des lignes sur la surface de la pièce en meulant le produit pour obtenir un effet décoratif. Selon les différentes textures après tréfilage, il peut être divisé en : tréfilage droit, tréfilage chaotique, ondulé et tourbillonnant.
Matériaux applicables : presque tous les matériaux métalliques peuvent utiliser un procédé de tréfilage métallique.
Coût du processus : la méthode de traitement est simple, l'équipement est simple, la consommation de matériaux est très faible, le coût est relativement faible et l'avantage économique est élevé.
Impact environnemental: produits en métal pur, pas de peinture ni de substances chimiques à la surface, une température élevée de 600 degrés ne brûle pas, ne produit pas de gaz toxiques, répond aux exigences de protection contre les incendies et de protection de l'environnement.
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10. Décoration dans le moule
—— Décoration dans le moule-IMD ——
Il s'agit d'une méthode de moulage qui place le diaphragme à motif imprimé dans le moule en métal, injecte la résine pour le moulage dans le moule en métal et joint le diaphragme, et rend le diaphragme à motif imprimé et la résine intégrés et solidifiés dans un produit fini.
Matériau applicable : surface en plastique
Coût du processus: il suffit d'ouvrir un ensemble de moules, ce qui peut réduire les coûts et les heures de travail, une production hautement automatisée, un processus de fabrication simplifié, une méthode de moulage par injection unique et réaliser le moulage et la décoration en même temps.
Impact environnemental : Cette technologie est verte et respectueuse de l'environnement, évitant la pollution causée par la peinture traditionnelle et la galvanoplastie.
