L'acier inoxydable est un matériau très courant et difficile à traiter. Comment obtenir un fraisage à haute efficacité de l'acier inoxydable est une question technique qui préoccupe de nombreuses usines.
La solution de traitement ultra-efficace est là ! En tant que trois sociétés suisses bien connues dans l'industrie, GF Machining Solutions, en collaboration avec FRAISA et REGO-FIX, démontreront conjointement le schéma d'usinage à haut rendement pour le fraisage de pièces en acier inoxydable présenté par des machines-outils, des outils de coupe et des outils de première classe. détenteurs grâce à une nouvelle méthode de diffusion en direct. La retransmission en direct de la démonstration de découpe en direct vous donnera l'impression d'être dans le centre de démonstration.
Dans cette émission en direct, le centre d'usinage à cinq axes à haute efficacité MILL E 500 U de la série GF Machining Solutions est utilisé. C'est le produit phare de GF Machining Solutions basé sur le concept de "Technologie Suisse, Fabriqué en Chine". Depuis son lancement, les produits à cinq axes de la série MILL EU sont devenus les produits les plus vendus sur le marché.
En tant que composants fonctionnels de base du centre d'usinage à liaison d'axe 5-, la table rotative et pivotante de la machine-outil MILL E 500 U est entièrement conçue et fabriquée par GF Machining Solutions. La technologie du moteur couple à entraînement direct peut améliorer efficacement la précision de la pièce et la qualité de la surface. La technologie d'entraînement direct n'a pas de pièces de transmission mécaniques dans le processus de transmission du couple, et la technologie d'entraînement direct peut éviter les faiblesses du frottement, de la chaleur, de l'usure, des performances dynamiques faibles et de la rigidité insuffisante des technologies de transmission précédentes.
Le traitement dynamique élevé est une nouvelle technologie de traitement apparue ces dernières années. Une efficacité de traitement plus élevée, une gamme d'outils plus large, un coût de traitement inférieur et une force de coupe plus douce en font un outil largement apprécié dans les applications de traitement à grand volume. . Le traitement dynamique élevé impose des exigences plus élevées sur les caractéristiques dynamiques et la stabilité de la machine-outil. La machine-outil supporte une force périodique plus importante pendant le processus de changement continu d'accélération. Comment analyser et s'adapter au changement de la charge de la broche, des vibrations et de la vitesse d'avance L'adaptation est au cœur de l'amélioration du traitement dynamique.
La broche électrique StepTec HPC190 standard de l'industrie utilisée dans MILL E 500 U fournit non seulement des caractéristiques mécaniques et électriques de 36KW/120NM, mais est également une broche intelligente avec divers capteurs tels que les vibrations, le courant, la température et l'interface de bus Profibus. Clients non seulement Ces informations peuvent être observées en temps réel sur l'écran de la machine-outil et peuvent être exportées pour l'analyse et l'amélioration des processus. L'analyse combinée de ces données et des paramètres de processus sera mise en évidence dans la diffusion en direct pour évaluer les propriétés du processus et apporter d'autres améliorations.
De plus, le traitement de la fraise à canon conique est utilisé pour le traitement des surfaces planes. Par rapport au traitement traditionnel de profilage de fraise à bout sphérique, la distance d'étape de coupe est grandement améliorée sous le principe de la même qualité de surface, mais le changement significatif de l'axe de l'outil augmente considérablement L'amplitude de mouvement de la machine-outil met en avant des exigences plus élevées pour la précision géométrique , la rigidité structurelle et la précision de la liaison de la machine-outil. GF Machining Solutions a lancé le cycle d'étalonnage automatique de machine-outil AMC auto-développé sur certains modèles, qui peut terminer l'étalonnage de l'instrument de réglage d'outil, de la sonde et de la précision d'usinage à cinq axes en quelques minutes sans intervention de l'opérateur. , rendant l'usinage de liaison à cinq axes de haute précision plus stable et intelligent.
