La précision du traitement et l'efficacité du traitement sont les deux éléments auxquels les fabricants accordent le plus d'attention lors de l'utilisation du centre d'usinage cnc 1165. De nombreux amis ont signalé que dans les opérations de traitement normales, la précision de la pièce est supérieure à l'efficacité du travail, et la précision de la pièce est élevée et la précision de la pièce ne peut pas être garantie. Peut-on prendre en compte ces deux points en même temps ? En fait, c'est possible. En plus de la configuration élevée et des performances élevées du centre d'usinage lui-même, une attention particulière doit également être accordée à la sélection et à l'installation des outils, au réglage des itinéraires d'usinage, à la sélection raisonnable du volume de coupe, aux compétences de programmation et au contrôle rapide de la précision.
1. La sélection et l'installation correctes des outils
Qu'il s'agisse d'une machine-outil ordinaire ou de notre centre d'usinage CNC, l'outil agit directement sur la pièce à usiner.
2. Cadre raisonnable des voies de traitement
La voie de traitement et la séquence de traitement sont la base importante pour optimiser la programmation du traitement, qui sont généralement considérées du point de vue de la méthode d'alimentation et du chemin de traitement. Lors du fraisage CNC d'une pièce, il est nécessaire de sélectionner une méthode d'alimentation appropriée en fonction des exigences de processus de la pièce pour garantir la précision de coupe et l'efficacité de traitement de la pièce. Lors du fraisage du contour extérieur d'une pièce plane, il convient d'aménager le trajet d'entrée et de découpe de l'outil. Essayez de couper le long de la ligne d'extension de la courbe de contour pour éviter les marques de couteau à la jonction. Dans le même temps, dans le processus de fraisage, vous devez choisir le fraisage descendant ou le fraisage ascendant en fonction de la pièce à usiner. Dans des circonstances normales, Chenghai CNC vous recommande de choisir le fraisage en contre-haut.
3. Choix raisonnable de la quantité de coupe
Le volume de coupe du centre d'usinage est une partie importante du processus d'usinage CNC. Le volume de coupe est un paramètre important du mouvement et de l'avance du centre d'usinage. Il a un impact profond sur la précision d'usinage de la pièce, l'efficacité de la pièce et même l'usure de l'outil. Le principe de base du réglage est le suivant : si la rigidité de la pièce le permet, l'ébauche prend une profondeur de coupe, une quantité de contre-coupe et une quantité d'avance plus importantes. Pour un traitement fin, une profondeur de coupe plus petite est généralement choisie pour obtenir une qualité de surface supérieure.
Quatre, compétences en programmation
La programmation du centre d'usinage est le travail de base pour réaliser l'usinage CNC, et c'est aussi l'âme de l'usinage CNC. La qualité de la programmation du traitement des pièces affecte directement la précision du traitement final et l'efficacité du traitement de la machine-outil.
1. Utilisation flexible des procédures principales et des sous-programmes
Dans le traitement de moules complexes, un moule et plusieurs pièces sont généralement utilisés pour le traitement. Généralement, le sous-programme sera appelé à plusieurs reprises sur le programme principal jusqu'à ce que le traitement soit terminé. Il peut non seulement assurer la cohérence de la taille de traitement, mais également améliorer l'efficacité du traitement.
2. L'erreur cumulative ne peut pas être ignorée
L'erreur du centre d'usinage ne se réfère pas réellement à l'erreur de l'achèvement d'une pièce, mais à l'erreur après l'achèvement du traitement par lots. Étant donné que la méthode incrémentale est généralement utilisée pour programmer la pièce à l'heure actuelle, l'usinage est effectué sur la base du point précédent, de sorte que l'exécution continue de plusieurs programmes produira inévitablement une certaine erreur cumulative. Par conséquent, utilisez autant que possible la programmation absolue lors de la programmation, de sorte que chaque segment de programme soit basé sur l'origine de la pièce, de sorte que l'erreur cumulée du système CNC puisse être réduite et que la précision de l'usinage puisse être garantie.
