Par rapport aux machines-outils ordinaires, les centres d'usinage CNC ont une précision d'usinage élevée, une bonne stabilité dimensionnelle, une faible intensité de travail et sont pratiques pour une gestion moderne. Cependant, en raison d'un fonctionnement incorrect ou d'erreurs de programmation, etc., il est facile pour l'outil ou le porte-outil de heurter la pièce ou la machine-outil. causer des accidents personnels. Par conséquent, du point de vue du maintien de la précision, la collision entre l'outil et la machine-outil ou la pièce n'est jamais autorisée lors de l'utilisation de machines-outils à commande numérique. Les raisons de la collision au couteau sont résumées et analysées ci-dessous.
Parce que le centre d'usinage CNC est verrouillé par logiciel, lors de la simulation d'usinage, lorsque le bouton de fonctionnement automatique est enfoncé, il est impossible de voir visuellement si la machine-outil est verrouillée ou non sur l'interface de simulation. Il n'y a souvent aucun réglage d'outil pendant la simulation. Si la machine-outil n'est pas verrouillée et en marche, des collisions d'outils sont très susceptibles de se produire. Par conséquent, avant de simuler le traitement, vous devez vous rendre dans l'interface d'exécution pour confirmer si la machine-outil est verrouillée. J'ai oublié d'éteindre l'interrupteur de marche à sec pendant le traitement. Parce que pendant la simulation du programme, l'interrupteur de marche à vide est souvent activé afin de gagner du temps. La marche à vide signifie que tous les axes de mouvement de la machine-outil tournent à la vitesse de G00. Si l'interrupteur de fonctionnement pneumatique n'est pas désactivé pendant le traitement, la machine-outil ignore la vitesse d'alimentation donnée et fonctionne à la vitesse de G00, ce qui entraîne des accidents tels que des coups de couteau et des collisions avec la machine-outil. Il n'y a pas de retour au point de référence après la simulation de marche à vide. Lors de la vérification du programme, la machine-outil est verrouillée et l'outil fonctionne en simulation par rapport à la pièce (les coordonnées absolues et relatives changent). À ce moment, les coordonnées ne correspondent pas à la position réelle. La méthode de retour au point de référence doit être utilisée pour s'assurer que la machine Les coordonnées zéro sont cohérentes avec les coordonnées absolues et relatives. Si l'opération d'usinage est effectuée sans rencontrer de problèmes après vérification du programme, cela provoquera la collision de l'outil. La direction de la libération de surcourse est incorrecte.
Lorsque la machine-outil est en surcourse, appuyez sur le bouton de déverrouillage de la surcourse et maintenez-le enfoncé, et déplacez-vous manuellement dans la direction opposée ou manuellement pour l'éliminer. Cependant, si le sens de libération est inversé, cela endommagera la machine-outil. Parce que lorsque le déclencheur de surcourse est enfoncé, la protection de surcourse de la machine-outil ne fonctionnera pas et l'interrupteur de course de la protection de surcourse est déjà en fin de course. Ajoutez Xiaobian WeChat Yuki7557 pour obtenir le didacticiel CNC 10G. À ce moment, la table de travail peut continuer à se déplacer dans le sens de la surcourse et éventuellement la vis sera cassée, ce qui endommagera la machine-outil. La position du curseur est incorrecte lorsque la ligne spécifiée est exécutée. Lorsque la ligne spécifiée est exécutée, elle est souvent exécutée vers le bas à partir de la position du curseur. Pour les tours, il est nécessaire d'appeler la valeur de correction d'outil de l'outil utilisé. Si l'outil n'est pas appelé, l'outil dans le bloc en cours d'exécution peut ne pas être l'outil souhaité et il est très probable que l'accident de collision d'outil se produise en raison d'outils différents. Bien sûr, sur le centre d'usinage et la fraiseuse CNC, le système de coordonnées tel que G54 et la valeur de compensation de longueur de l'outil doivent être appelés en premier. Parce que la valeur de compensation de longueur de chaque couteau est différente, si elle n'est pas appelée, cela peut provoquer une collision de couteau.
En tant que machine-outil de haute précision, les machines-outils à commande numérique sont très nécessaires pour éviter les collisions. Les opérateurs sont tenus de développer l'habitude d'être prudents et prudents, et d'utiliser les machines-outils de la bonne manière pour réduire les risques de collisions avec les machines-outils. Avec le développement de la technologie, des technologies avancées telles que la détection des dommages aux outils pendant le traitement, la détection anti-collision des machines-outils et le traitement adaptatif des machines-outils ont vu le jour, ce qui peut mieux protéger les machines-outils à commande numérique.
Il y a plusieurs raisons à la collision du centre d'usinage:
1. La position du point de changement d'outil de la broche est erronée ou comporte des erreurs.
2. Erreur d'orientation de la broche.
3. La griffe mécanique du magasin d'outils ne s'ouvre pas normalement.
4. La mauvaise sortie du signal du magasin d'outils entraîne une confusion dans le programme d'outils.
5. Confusion de programme causée par d'autres signaux d'interférence de la machine-outil.
Les phénomènes courants de collision de couteaux peuvent être résumés comme suit :
L'un est le phénomène de collision des couteaux causé par des erreurs de programmation.
Le second est le phénomène de collision des couteaux causé par un mauvais réglage des paramètres de la machine.
Le troisième est le phénomène de collision des couteaux causé par un mauvais fonctionnement de la machine-outil.
Plusieurs contre-mesures pour éviter les collisions d'outils dans l'usinage CN
En résumé, il y a 9 raisons :
(1) Erreurs de programmation
L'arrangement du processus est erroné, la relation de succession du processus n'est pas prise en compte avec soin et le réglage des paramètres est erroné.
Exemple : A. Les coordonnées sont fixées à zéro en bas, mais en fait le haut est 0 ;
B. La hauteur de sécurité est trop basse, de sorte que l'outil ne peut pas être complètement retiré de la pièce à usiner ;
C. L'allocation d'ébauche secondaire est inférieure à celle du couteau précédent ;
D. Une fois le programme écrit, le chemin du programme doit être analysé et vérifié ;
(2), erreur de remarques sur la feuille de programme
Exemple : A. Le nombre de collisions unilatérales s'écrit sous la forme d'une division quadrilatérale ;
B. La distance de serrage de l'étau ou la distance de dépassement de la pièce est marquée de manière incorrecte ;
C. Lorsque la longueur en saillie de l'outil est inconnue ou erronée, cela provoquera une collision de l'outil ;
D. La liste des programmes doit être aussi détaillée que possible ;
E. Le principe du remplacement de l'ancien par le nouveau doit être adopté lors du changement de feuille de programme : détruire l'ancienne feuille de programme.
(3) Erreur de mesure d'outil
Exemple : A. L'entrée de données de réglage d'outil ne tient pas compte de la barre de réglage d'outil ;
B. L'outil est installé trop court ;
C. Des méthodes scientifiques doivent être utilisées pour mesurer les outils, et des instruments plus précis doivent être utilisés autant que possible ;
D. La longueur du couteau installé doit être supérieure de 2-5 mm à la profondeur réelle.
(4), erreur de transmission de programme
Le numéro de programme est mal appelé ou le programme a été modifié, mais l'ancien programme est toujours utilisé pour le traitement ;
Les processeurs sur place doivent vérifier les données détaillées du programme avant le traitement ;
Par exemple, l'heure et la date de la programmation, et simulées avec la famille ours.
(5), mauvaise sélection d'outil
(6), le blanc dépasse les attentes, le blanc est trop grand et ne correspond pas au blanc défini par le programme
(7), le matériau de la pièce elle-même est défectueux ou la dureté est trop élevée
(8) Facteurs de serrage, blocage des interférences et non pris en compte dans le programme
(9) Panne de machine-outil, panne de courant soudaine, coup de foudre provoquant une collision avec un couteau, etc.
