En tant que maître en programmation de centre d'usinage CNC, vous devez tout d'abord être très familier avec le processus d'usinage CNC, et la compréhension des outils de coupe et des composants CNC est essentielle. Avant de programmer, il est nécessaire d'analyser d'abord le modèle, par exemple quel équipement est nécessaire pour le traitement du moule, quelle taille de fraise doit être utilisée pour l'ébauche, quelle taille de fraise doit être utilisée pour le fraisage de finition, si la longueur ou la rigidité de la fraise correspond la norme, etc. Cela nécessite une compréhension complète des performances et de la sélection de l'outil.
Les outils d'usinage CNC doivent s'adapter aux caractéristiques de vitesse élevée, de rendement élevé et de haut degré d'automatisation des machines-outils CNC. Généralement, ils doivent inclure des outils généraux, des porte-outils de connexion universels et un petit nombre de porte-outils spéciaux. La poignée de l'outil est connectée à l'outil et installée sur la tête motrice de la machine-outil, elle a donc été progressivement normalisée et sérialisée. La classification des outils CNC repose principalement sur la base suivante.
Selon la structure de l'outil peut être divisé en:
Outil intégral : L'outil est intégré et constitué d'un seul flan, sans séparation ;
Outil soudé : s'il est relié par soudage, il s'agit d'un outil soudé avec une tête de coupe et un arbre ;
Outils spéciaux : tels que les outils composites, les outils amortisseurs, etc.
Sélection d'outils :
En usinage CNC, le choix de l'outil est directement lié au niveau de précision d'usinage, à la qualité de la surface usinée et au niveau d'efficacité d'usinage. Le choix du bon outil et la définition de paramètres de coupe raisonnables permettront à l'usinage CNC d'obtenir la meilleure qualité d'usinage avec le coût le plus bas et le temps le plus court.
En bref, le principe général de sélection des outils est le suivant : installation et réglage faciles, bonne rigidité, durabilité et précision élevées. En partant du principe de répondre aux exigences de traitement, essayez de choisir un porte-outil plus court pour améliorer la rigidité du traitement de l'outil.
Les fraises CNC sont principalement divisées en fraises à fond plat (fraises en bout), fraises à nez rond et fraises à billes en termes de forme.
Paramètres de l'outil en alliage
Dans le traitement réel, la fraise en bout est souvent sélectionnée pour traiter la périphérie du contour de la pièce plane, la fraise en bout en acier à grande vitesse (couteau en acier blanc) est sélectionnée pour traiter tels que les bossages droits et les rainures, et la fraise à maïs avec des lames en carbure cémenté est sélectionné pour traiter l'ébauche. La surface de la surface, choisissez une fraise à bout sphérique, une fraise annulaire, une fraise conique et une fraise à disque pour traiter une surface tridimensionnelle et une forme de profil en biseau variable. Le couteau en alliage a une bonne rigidité et n'est pas facile à produire un rebond du couteau, il a donc le meilleur effet pour la finition des moules. Les couteaux en alliage ont des bords latéraux comme les couteaux en acier blanc, et leurs bords latéraux sont souvent utilisés lors de la finition de murs droits en cuivre.
