Débogage de la filière d'extrusion---
Les opérateurs doivent connaître l'extrudeuse qu'ils utilisent et doivent saisir correctement les caractéristiques de la vis, le contrôle du chauffage et du refroidissement, les caractéristiques de l'instrument, la structure et le montage de la filière de contrôle du tracteur, etc. Afin de saisir correctement les conditions du processus d'extrusion, utilisez correctement la machine.
Les étapes générales de fonctionnement pour le débogage sont les suivantes :
(1) Avant de démarrer la machine, vérifiez si le contrôle de la température est sensible, si l'instrument est en panne, si l'eau de refroidissement est débloquée, etc. Habituellement, des thermomètres et de l'eau de refroidissement sont utilisés pour la détection.
(2) Chauffez la vis, le cylindre et la tête de filière de l'extrudeuse conformément aux procédures de fonctionnement de l'extrudeuse. Une fois que la température a atteint la température réglée, elle doit être maintenue au chaud pendant environ 10 minutes avant de démarrer la machine, afin que la température de chaque partie de la machine ait tendance à se stabiliser.
(3) Assurez-vous de serrer les vis et les boulons de connexion de chaque partie de la tête de filière pendant qu'elle est chaude avant de démarrer la machine. Avant que le matériau ne soit extrudé, l'opérateur ne doit pas se tenir directement devant la matrice pour éviter que le boulon ou la vis ne se casse et ne cause des blessures.
(4) Au début de l'extrusion, la vitesse de la vis doit être lente, puis progressivement augmentée pour éviter une surcharge et des dommages à la machine lors du démarrage.
(5) Lors du démarrage, ajoutez d'abord une petite quantité de matériau et maintenez l'équilibre d'alimentation. Lors de l'alimentation, faites très attention aux différentes valeurs du tableau telles que le couple. Une fois que le matériau est extrudé de la matrice et tiré par le dispositif de traction, la quantité de matériau peut être progressivement augmentée jusqu'à Extruder normalement.
(6) Lorsque vous commencez à tirer, il doit y avoir une certaine distance entre le moule de réglage et la tête de filière pour faciliter la traction. Ouvrez la voie d'eau (attention à ne pas verser d'eau dans la tête de filière, sinon cela provoquerait une décharge anormale de la tête de filière et entraînerait une rupture de matériau ou un blocage du moule), la forme de la cavité complexe est petite et le profil d'un moule avec plusieurs cavités doivent ouvrir la plaque de couverture du moule de mise en forme; après avoir confirmé que la plastification du matériau extrudé est normale, le matériau est tiré vers le tracteur à travers le câble de traction réglé. Raccourcissez la distance entre la table de calibrage et la tête de filière, couvrez le couvercle, démarrez la pompe à vide, attendez que la vitesse d'extrusion et la vitesse de traction soient fondamentalement équilibrées, observez le profil jusqu'à l'extrusion normale, puis réduisez la distance entre le calibrage table et la tête de filière à la valeur idéale.
(7) S'il s'avère que la paraison n'est pas formée à l'entrée de la matrice de façonnage ou que les nervures intérieures adhèrent à la surface de la cavité intérieure du profilé, utilisez un outil pointu pour percer plusieurs petits trous sur la partie non formée de la paraison ou les nervures intérieures à l'entrée de la première section de la filière de façonnage. Le trou fait communiquer la petite cavité avec l'atmosphère et la paraison est ouverte lorsqu'elle entre dans le moule de mise en forme, ce qui est pratique pour former une pression négative et faire adhérer fermement la paraison à la paroi du moule du moule de mise en forme.
(8) En cas de moule bloqué (débloqué), reculez immédiatement la table de réglage ou augmentez la vitesse de traction, ou mettez en œuvre les deux solutions ci-dessus en même temps, puis ajustez le processus pour reprendre la production normale. S'il est bloqué et que la mise en œuvre du schéma ci-dessus n'est pas valide, la table de mise en forme doit être reculée immédiatement et le matériau doit être coupé le long de la matrice de mise en forme, la vapeur d'eau de la matrice de mise en forme doit être fermée, la vitesse de traction doit être réduit, et le profil doit être retiré lentement de la matrice de façonnage. Si une partie du profil est cassée dans le moule de calibrage, le moule de calibrage doit être démonté et le matériau résiduel doit être complètement éliminé.
(9) Lors de l'arrêt, il est généralement nécessaire d'ajouter d'abord le matériau d'arrêt pour presser le matériau de production dans la machine, puis d'arrêter la machine et de démonter la tête de filière pendant qu'elle est chaude pour le nettoyage du moule.
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Maintenance de la filière d'extrusion---
1. Un chargement, un déchargement ou un nettoyage incorrect pendant l'entretien et le nettoyage est l'une des principales causes d'endommagement du moule. Par conséquent, le démontage et le nettoyage du moule doivent être effectués par des professionnels.
2. Des pièces en cuivre doivent être utilisées lors du démontage et du nettoyage de la tête de filière.
3. La surface combinée (surface d'étanchéité) de la tête de filière peut être nettoyée avec de la pierre à huile fine ou du papier de verre métallographique.
4. Avant l'assemblage du moule, le canal d'écoulement doit être poli à faible rugosité avec du papier de verre métallographique et recouvert d'une fine couche d'ester de silicium organique pour réduire la corrosion des gaz et de l'eau et protéger le canal d'écoulement pendant le stockage à long terme.
5. Pendant le processus d'assemblage, tous les boulons, les surfaces d'appui des vis et les filetages doivent être enduits de graisse haute température.
6. Lors du démontage du moule de réglage, des précautions doivent être prises pour éviter les collisions ; lors de l'installation, il doit être installé en fonction du numéro de séquence du modèle.
7. Lors de l'entretien quotidien du réservoir d'eau, il convient de s'assurer qu'il existe un espace de réglage approprié sur les quatre côtés après l'installation du bloc profilé.
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Stockage des matrices d'extrusion ---
1. Le moule doit être stocké dans un entrepôt sec, propre et ventilé, et il est strictement interdit de le stocker avec des produits corrosifs.
2. Une fois le moule utilisé, il doit être nettoyé et remonté. Une fois l'huile scellée, elle est stockée dans l'entrepôt;
3. Les moules doivent être stockés sur des supports de stockage de moules spéciaux pour assurer un placement sûr et un accès facile.
