L'acier inoxydable peut être vu partout dans la vie, et il existe différents modèles, qui sont bêtement flous. Aujourd'hui, l'éditeur partagera avec vous un article pour vous expliquer les points de connaissance ici.
L'acier inoxydable (Stainless Steel) est l'abréviation d'acier inoxydable résistant aux acides. Les nuances d'acier qui résistent aux milieux faiblement corrosifs tels que l'air, la vapeur et l'eau, ou qui ont des propriétés inoxydables, sont appelées acier inoxydable ; Corrosion) L'acier corrodé est appelé acier résistant aux acides.
L'acier inoxydable fait référence à l'acier résistant aux milieux faiblement corrosifs tels que l'air, la vapeur, l'eau et les milieux chimiquement corrosifs tels que l'acide, l'alcali et le sel. Il est aussi appelé acier inoxydable résistant aux acides. Dans les applications pratiques, l'acier résistant à la corrosion en milieu faible est souvent appelé acier inoxydable, et l'acier résistant à la corrosion en milieu chimique est appelé acier résistant aux acides. En raison de la différence de composition chimique entre les deux, le premier n'est pas nécessairement résistant à la corrosion par les milieux chimiques, tandis que le second est généralement inoxydable. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dépend des éléments d'alliage contenus dans l'acier.
Catégories communes :
Habituellement divisé en organisation métallographique:
Généralement, l'acier inoxydable ordinaire est divisé en trois catégories selon la structure métallographique : acier inoxydable austénitique, acier inoxydable ferritique et acier inoxydable martensitique. Sur la base de ces trois types de structures métallographiques de base, les aciers à deux phases, les aciers inoxydables à durcissement par précipitation et les aciers fortement alliés avec une teneur en fer inférieure à 50 % sont dérivés pour des besoins et des objectifs spécifiques.
1. Acier inoxydable austénitique.
La matrice est principalement composée de structure austénitique (phase CY) à structure cristalline cubique face centrée, amagnétique, et elle est principalement renforcée par déformation à froid (et peut conduire à certaines propriétés magnétiques) de l'acier inoxydable. L'American Iron and Steel Institute est marqué par des numéros des séries 200 et 300, tels que 304.
2. Acier inoxydable ferritique.
La matrice est principalement constituée de ferrite (une phase) avec une structure cristalline cubique centrée. Il est magnétique et ne peut généralement pas être durci par traitement thermique, mais le travail à froid peut le rendre légèrement renforcé. L'American Iron and Steel Institute porte les numéros 430 et 446.
3. Acier inoxydable martensitique.
La matrice est martensitique (cubique centrée ou cubique), magnétique, et ses propriétés mécaniques peuvent être ajustées par traitement thermique. L'American Iron and Steel Institute est identifié par les numéros 410, 420 et 440. La martensite a une structure austénitique à haute température, et lorsqu'elle est refroidie à température ambiante à une vitesse appropriée, la structure austénitique peut se transformer en martensite (c'est-à-dire durcir).
4. Acier inoxydable austénitique-ferritique (duplex).
La matrice a une structure à deux phases d'austénite et de ferrite, et la teneur en moins de matrice de phase est généralement supérieure à 15 %. Il est magnétique et peut être renforcé par déformation à froid. 329 est un acier inoxydable duplex typique. Comparé à l'acier inoxydable austénitique, l'acier duplex a une résistance élevée à la corrosion intergranulaire, la résistance à la corrosion sous contrainte de chlorure et la résistance à la corrosion par piqûres sont considérablement améliorées.
5. Acier inoxydable à durcissement par précipitation.
La matrice est de l'austénite ou de la martensite et peut être durcie par de l'acier inoxydable à durcissement par précipitation. L'American Iron and Steel Institute est marqué de 600 numéros de série, tels que 630, qui est 17-4PH.
D'une manière générale, à l'exception des alliages, la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable austénitique est relativement excellente. Dans un environnement moins corrosif, l'inox ferritique peut être utilisé. Dans un environnement légèrement corrosif, si le matériau doit avoir une résistance élevée ou une dureté élevée, l'acier inoxydable martensitique et l'acier inoxydable à durcissement par précipitation peuvent être utilisés.
Distinction d'épaisseur
1. Étant donné que les machines de l'aciérie sont en cours de laminage, les rouleaux sont légèrement déformés par la chaleur, ce qui entraîne des écarts d'épaisseur des tôles laminées, qui sont généralement plus épaisses au milieu et plus fines des deux côtés. Lors de la mesure de l'épaisseur de la planche, l'État stipule que la partie médiane de la tête de planche doit être mesurée.
2. La raison de la tolérance est que, selon les besoins du marché et des clients, elle est généralement divisée en grande tolérance et petite tolérance : par exemple, l'image
Quel type d'acier inoxydable n'est pas facile à rouiller ?
Il existe trois principaux facteurs affectant la corrosion de l'acier inoxydable :
1. La teneur en éléments d'alliage.
De manière générale, l'acier avec une teneur en chrome de 10,5 % n'est pas facile à rouiller. Plus la teneur en chrome et en nickel est élevée, meilleure est la résistance à la corrosion. Par exemple, la teneur en nickel du matériau 304 doit être de 8-10 % et la teneur en chrome doit atteindre 18-20 %. Un tel acier inoxydable ne rouillera pas dans des circonstances normales.
2. Le processus de fusion de l'entreprise de production affectera également la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.
De grandes usines d'acier inoxydable dotées d'une bonne technologie de fusion, d'un équipement de pointe et d'une technologie de pointe peuvent garantir le contrôle des éléments d'alliage, l'élimination des impuretés et le contrôle de la température de refroidissement des billettes. Par conséquent, la qualité du produit est stable et fiable, avec une bonne qualité interne et n'est pas facile à rouiller. Au contraire, certaines petites aciéries ont un équipement et une technologie rétrogrades. Pendant le processus de fusion, les impuretés ne peuvent pas être éliminées et les produits fabriqués rouilleront inévitablement.
3. L'environnement extérieur, sec et bien ventilé n'est pas facile à rouiller.
L'humidité de l'air est élevée, le temps pluvieux continu ou la zone environnementale à pH élevé dans l'air est facile à rouiller. Acier inoxydable 304, si l'environnement est trop mauvais, il rouillera.
Comment traiter les taches de rouille sur l'inox ?
1. Méthode chimique
Utilisez une crème de décapage ou un spray pour aider à la re-passivation des pièces rouillées afin de former un film d'oxyde de chrome pour restaurer la résistance à la corrosion. Après le décapage, afin d'éliminer tous les polluants et résidus acides, il est très important de bien rincer à l'eau claire. Après tout traitement, repolir avec un équipement de polissage et sceller avec de la cire à polir. Pour ceux qui ont de légères taches de rouille, vous pouvez également utiliser un mélange 1:1 d'essence et d'huile moteur pour essuyer les taches de rouille avec un chiffon propre.
2. Méthode mécanique
Sablage, grenaillage avec des particules de verre ou de céramique, oblitération, brossage et polissage. Il est possible d'essuyer mécaniquement la contamination du matériau précédemment retiré, du matériau de polissage ou du matériau d'effacement. Toutes sortes de contaminations, en particulier les particules de fer étrangères, peuvent être une source de corrosion, en particulier dans les environnements humides. Par conséquent, les surfaces nettoyées mécaniquement doivent idéalement être correctement nettoyées dans des conditions sèches. L'utilisation de méthodes mécaniques ne peut que nettoyer la surface et ne peut pas modifier la résistance à la corrosion du matériau lui-même. Par conséquent, il est recommandé de repolir avec un équipement de polissage après un nettoyage mécanique et de sceller avec de la cire à polir.
Nuances et propriétés d'acier inoxydable couramment utilisées dans les instruments
1. Acier inoxydable 304. C'est l'un des aciers inoxydables austénitiques les plus utilisés. Il convient à la fabrication de pièces embouties et de canalisations d'acide, de conteneurs, de pièces structurelles et de divers corps d'instruments. Il peut également être utilisé pour fabriquer des équipements et des pièces non magnétiques à basse température.
2. Acier inoxydable 304L. Afin de résoudre la grave tendance à la corrosion intergranulaire de l'acier inoxydable 304 dans certaines conditions en raison de la précipitation de Cr23C6, l'acier inoxydable austénitique à très faible teneur en carbone est développé et sa résistance à la corrosion intergranulaire à l'état sensibilisé est nettement meilleure que celle de Acier inoxydable 304. À l'exception d'une résistance légèrement inférieure, les autres propriétés sont les mêmes que celles de l'acier inoxydable 321. Il est principalement utilisé pour les équipements résistants à la corrosion et les pièces qui ne peuvent pas être traitées en solution solide après soudage. Il peut être utilisé pour fabriquer divers corps d'instruments, etc.
3. Acier inoxydable 304H. La branche interne de l'acier inoxydable 304 a une fraction massique de carbone de 0,04 % -0.10 % et ses performances à haute température sont meilleures que celles de l'acier inoxydable 304.
4. Acier inoxydable 316. L'ajout de molybdène à base d'acier 10Cr18Ni12 confère à l'acier une bonne résistance à la réduction de la résistance à la corrosion moyenne et par piqûres. Dans l'eau de mer et divers autres milieux, la résistance à la corrosion est meilleure que l'acier inoxydable 304, et il est principalement utilisé pour piquer des matériaux résistants à la corrosion.
5. Acier inoxydable 316L. L'acier à très faible teneur en carbone, avec une bonne résistance à la corrosion intergranulaire sensibilisée, convient à la fabrication de pièces soudées et d'équipements aux dimensions de section épaisses, tels que les matériaux résistants à la corrosion dans les équipements pétrochimiques.
6. Acier inoxydable 316H. La branche interne de l'acier inoxydable 316 a une fraction de masse de carbone de 0,04 % -0,10 %, et ses performances à haute température sont meilleures que celles de l'acier inoxydable 316.
7. Acier inoxydable 317. La résistance à la corrosion par piqûres et la résistance au fluage sont meilleures que l'acier inoxydable 316L, utilisé dans la fabrication d'équipements pétrochimiques et résistants à la corrosion par les acides organiques.
8. Acier inoxydable 321. L'acier inoxydable austénitique stabilisé au titane, ajoutant du titane pour améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire et possédant de bonnes propriétés mécaniques à haute température, peut être remplacé par de l'acier inoxydable austénitique à très faible teneur en carbone. Sauf pour des occasions spéciales telles que la résistance à haute température ou à la corrosion par l'hydrogène, il n'est pas recommandé pour une utilisation générale.
9. Acier inoxydable 347. Acier inoxydable austénitique stabilisé au niobium, ajoutant du niobium pour améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire, la résistance à la corrosion dans les acides, les alcalis, le sel et d'autres milieux corrosifs est la même que l'acier inoxydable 321, de bonnes performances de soudage, peuvent être utilisés comme matériaux résistants à la corrosion et Acier chaud est principalement utilisé dans les domaines de l'énergie thermique et de la pétrochimie, tels que la fabrication de conteneurs, de tuyaux, d'échangeurs de chaleur, de puits, de tubes de four dans les fours industriels et de thermomètres à tube de four.
10. Acier inoxydable 904L. L'acier inoxydable austénitique super complet est un acier inoxydable super austénitique inventé par la société finlandaise Outokumpu. Sa fraction massique de nickel est de 24 % -26 %, la fraction massique de carbone est inférieure à 0,02 % et possède une excellente résistance à la corrosion. , a une bonne résistance à la corrosion dans les acides non oxydants tels que l'acide sulfurique, l'acide acétique, l'acide formique, l'acide phosphorique, et a une bonne résistance à la corrosion caverneuse et à la corrosion sous contrainte. Il convient à l'acide sulfurique de diverses concentrations inférieures à 70 degrés et présente une bonne résistance à la corrosion dans l'acide acétique de toute concentration et température sous pression normale et l'acide mixte d'acide formique et d'acide acétique. La norme originale ASMESB-625 le classait comme un alliage à base de nickel, et la nouvelle norme le classait comme un acier inoxydable. La Chine n'a qu'une qualité similaire d'acier 015Cr19Ni26Mo5Cu2, et quelques fabricants d'instruments européens utilisent l'acier inoxydable 904L comme matériau principal. Par exemple, le tube de mesure du débitmètre massique de E plus H est en acier inoxydable 904L, et le boîtier des montres Rolex est également en acier inoxydable 904L.
11. Acier inoxydable 440C. L'acier inoxydable martensitique a la dureté la plus élevée parmi l'acier inoxydable durcissable et l'acier inoxydable, avec une dureté de HRC57. Il est principalement utilisé pour fabriquer des buses, des roulements, des noyaux de soupape, des sièges de soupape, des manchons, des tiges de soupape, etc.
12. 17-4 Acier inoxydable PH. L'acier inoxydable martensitique durcissant par précipitation, avec une dureté de HRC44, a une résistance, une dureté et une résistance à la corrosion élevées, et ne peut pas être utilisé à des températures supérieures à 300 degrés. Il a une bonne résistance à la corrosion à l'atmosphère et à l'acide dilué ou au sel. Sa résistance à la corrosion est la même que celle de l'acier inoxydable 304 et de l'acier inoxydable 430. Il est utilisé pour fabriquer des plates-formes offshore, des aubes de turbine, des noyaux de soupape, des sièges de soupape, des manchons et des tiges de soupape. attendez.
Dans le domaine de l'instrumentation, combiné à des problèmes de polyvalence et de coût, la séquence de sélection des aciers inoxydables austénitiques conventionnels est l'acier inoxydable 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, dont 317 est moins utilisé, 321 n'est pas recommandé et 347 est utilisé En raison de sa résistance aux températures élevées et à la corrosion, le 904L n'est le matériau par défaut que pour certains composants de fabricants individuels, et le 904L n'est généralement pas activement sélectionné dans la conception.
Dans la conception et la sélection des instruments, il arrive généralement que le matériau de l'instrument soit différent de celui du tuyau, en particulier dans des conditions de température élevée. Une attention particulière doit être accordée à la conformité du choix du matériau de l'instrument à la température de conception et à la pression de conception de l'équipement de traitement ou du pipeline, tel que le pipeline. Il s'agit d'acier au chrome-molybdène à haute température et l'instrument est en acier inoxydable. À ce moment-là, des problèmes sont susceptibles de se produire. Il est nécessaire de consulter le manomètre de température et de pression du matériau concerné.
Dans la conception et la sélection des instruments, on rencontre souvent des aciers inoxydables de divers systèmes, séries et nuances. Lors de la sélection des types, les problèmes doivent être pris en compte sous plusieurs angles tels que les milieux de traitement spécifiques, la température, la pression, les pièces sollicitées, la corrosion et le coût.
