Termes associés pour les vis
1. La différence entre les vis, les écrous, les écrous, les boulons, les vis et les goujons : le dicton standard est qu'il n'y a ni vis ni écrous. Les vis sont un nom commun, et celles avec des filetages externes peuvent être appelées "vis". La forme de l'écrou est généralement hexagonale et le trou intérieur est un filetage interne, qui est utilisé pour coopérer avec le boulon et serrer les pièces associées. Noix est un nom commun et la norme devrait s'appeler "noix".
La tête du boulon est généralement hexagonale et la tige a un filetage extérieur. La vis est petite, la tête a une tête plate, une tête cruciforme, etc., et la tige a un filetage extérieur. Les goujons devraient en fait être appelés "goujons à double extrémité". Les deux extrémités ont des filetages externes et le milieu est généralement une tige polie. L'extrémité longue du filetage est utilisée pour se connecter au trou profond et l'extrémité courte est connectée à l'écrou.
2. Représentation courante en anglais : Vis / Boulon / Fixation (vis/vis) (boulon) (fixation)
3. Définition du filetage : le filetage est une forme avec des saillies hélicoïdales uniformes sur la surface externe ou interne d'un solide.
Action de fil
1. Fonction de fixation et de connexion : convient à la plupart des produits à vis à ce stade.
2. Effet de transmission (effet de déplacement) : tel que le micromètre utilisé par QC pour vérifier la taille.
3. Fonction d'étanchéité : telle que l'étanchéité de la connexion des pipelines.
Histoire du développement du fil
Filetage machine : Lors de l'assemblage, percez et taraudez d'abord l'assemblage, le filetage interne à tarauder est le même que le filetage externe de la vis, et assemblé avec un petit couple.
Filetage autotaraudeur : lors de l'assemblage, percez d'abord des trous sur l'assemblage, sans tarauder le filetage intérieur, et utilisez un couple plus important pour l'assemblage.
Filetage auto-perceur : Il s'utilise directement sur l'assemblage, et la vis est percée et taraudée en une seule fois.
Méthode de traitement de vis
1. Tourner (tourner)
Donnez au matériau la forme souhaitée en retirant le matériau
Avantages : haute précision d'usinage, aucune restriction de moule
Inconvénients : coût de production élevé, vitesse de traitement lente
2. Forger
Déformer le matériau en l'extrudant pour obtenir la forme souhaitée
Avantages : vitesse de production rapide, faible coût, adapté à la production de masse
Insuffisant : le formage est limité par le moule et le coût du moule pour les produits complexes est élevé
3. Frappe à froid
C'est le processus d'extrusion et de déformation du fil métallique à l'aide d'une force externe à condition que le fil métallique ne soit pas chauffé. Le processus de frappe à froid n'est qu'une sorte de processus de forgeage.
Introduction à la configuration de base des vis
Pour comprendre les vis et les boulons, vous devez d'abord connaître leurs types, leurs caractéristiques et leurs fonctions :
A : système d'entraînement
B : tête
C : La jonction des dents
D : Service d'importation et d'attaque
Vis mécanique
vis autotaraudeuse
Vis à dent triangulaire
tête de vis
profil de vis
Processus de vis
L'organigramme général est le suivant :
Processus d'unité de disque
Fait référence au fil machine d'origine acheté par le fabricant de matières premières. Une unité de bobine comprend principalement les paramètres suivants :
Une marque
B. Nom du produit
C. Spécifications
D. Matériel
E. Numéro de four ou numéro de lot
F. Quantité ou poids.
Les principaux composants chimiques des éléments de disque en acier au carbone sont : C, Mn, P, S, Si, Cu, Al, et plus la teneur en Cu et Al est faible, mieux c'est.
Processus de dessin
Afin d'obtenir le diamètre de fil dont nous avons besoin (par exemple, un fil de tirage de 3,5 mm).
Processus de frappe à froid (frappe)
Grâce à l'interaction entre les moules, il se forme. Tout d'abord, le fil est coupé, puis renversé dans une ébauche de vis pour former la tête, la rainure transversale (ou une autre forme de tête), le diamètre de l'ébauche de filetage et la longueur de la tige, et les coins arrondis sous la tête, etc.
Explication : Il peut être conçu selon les besoins des clients. Les types de tête couramment utilisés sont la tête P, la tête B, la tête F, la tête T, etc.
Processus de frottement des dents
L'ébauche à tête froide est torsadée hors du fil et le motif de dent est formé par l'interaction de la plaque dentée mobile et de la plaque dentée fixe.
image
Changements avant et après le frottement des dents
machine à frotter les dents
Tableau de frottement (modèle)
processus de traitement thermique
1. But : Faire en sorte que la vis obtienne une dureté et une résistance plus élevées après la frappe à froid.
2. Fonction : réalisez le verrouillage autotaraudant du métal, améliorez les propriétés mécaniques des pièces métalliques, telles que la résistance à la torsion, la résistance à la traction et la résistance à l'usure.
3. Classification : A. Recuit : (700 degrés x 4 h) : structure allongée - polygone régulier.
structure de travail à froid
B. Traitement thermique de cémentation (ajout d'éléments carbonés aux pièces métalliques pour améliorer leur dureté de surface, pour les matériaux métalliques à faible teneur en carbone).
C. Traitement thermique de trempe et de revenu (ne pas ajouter d'éléments au métal, modifier la structure interne du métal en modifiant la température pour obtenir de meilleures propriétés mécaniques).
Processus de galvanoplastie
La surface du produit après la galvanoplastie peut présenter l'effet de couleur requis et l'effet de revêtement anti-oxydation de surface.
