1. Types de référentiels en transformation de pièces
Datum fait référence aux points, lignes et surfaces utilisés pour déterminer la relation géométrique entre les éléments géométriques sur l'objet de production. Selon les différentes fonctions des référentiels, les référentiels peuvent être divisés en deux catégories : les référentiels de conception et les référentiels de processus.
1. base de conception
La base utilisée sur les dessins de conception est appelée la base de conception. Comme indiqué dans l'encadré ci-dessous, A et B sont les dimensions du centre du trou, et la base de conception est le plan ① et le plan ②, qui sont reflétés dans le diagramme sous forme de lignes. La base de conception de l'ouverture D est l'axe, et ce qui se reflète sur le diagramme est un point.
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2. Référentiel de processus
La référence utilisée pour le positionnement, la détection et l'assemblage dans le processus de traitement des pièces est appelée référence de processus, qui comprend trois types : référence de positionnement, référence de mesure et référence d'assemblage. Par exemple, lors du perçage d'un trou rond comme illustré dans la figure ci-dessus, une méthode d'installation consiste à utiliser les surfaces ① et ② comme référence de positionnement, et la référence de positionnement et la référence de conception coïncident ;
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Une autre méthode consiste à utiliser les plans ① et ③ comme référence de positionnement, à ce moment la référence de positionnement ne coïncide pas avec la référence de conception
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Le premier procédé utilise la surface brute comme référence de positionnement. Cette référence de positionnement non découpée est appelée référence brute, et la référence brute n'est utilisée qu'une seule fois. Lors de la poursuite de l'usinage, la surface usinée sert de référence de positionnement. Ce type de repère de positionnement après découpe est appelé repère fin.
2. Le principe de sélection de la référence dans le traitement des pièces
1. Le principe de sélection des données brutes
La référence brute est la référence qui est positionnée sur la surface de l'ébauche lors du processus d'usinage initial. Lors de la sélection d'une référence brute, il convient de s'assurer que chaque surface a une tolérance d'usinage suffisante, de sorte que la surface usinée ait une position mutuelle appropriée par rapport à la surface non traitée. Le principe de sélection est :
1) Utilisez la surface de la pièce qui n'a pas besoin d'être usinée comme référence approximative pour vous assurer que l'erreur de position entre la surface usinée et la surface non usinée est la plus petite.
2) S'il est nécessaire de s'assurer que la surépaisseur d'usinage d'une surface importante de la pièce est uniforme, cette surface doit être choisie comme référence brute.
3) Une surface brute plane et suffisamment grande doit être utilisée autant que possible comme référence approximative.
4) La référence brute ne peut pas être utilisée de manière répétée, car la précision de surface de la référence brute est faible et ne garantit pas que la pièce conservera la même position dans les deux installations.
2. Le principe de sélection du benchmark fin
Dans les processus ultérieurs, la surface traitée doit être utilisée comme référence de positionnement, appelée référence fine. Le choix de la référence fine affecte directement la précision de position mutuelle de chaque surface de la pièce. Par conséquent, lors du choix d'une référence fine, il est nécessaire de garantir la précision d'usinage de la pièce ainsi que la commodité et la fiabilité du serrage. Les principes de sélection d'un bon benchmark sont :
1) Le principe de la coïncidence des données : utiliser autant que possible la référence de conception comme référence fine pour éviter les erreurs de positionnement causées par le désalignement de la référence.
2) Le principe du même repère : autant de traitement de surface que possible doit utiliser le même repère précis pour réduire l'erreur causée par le changement du repère de positionnement et rendre la structure du luminaire unifiée. Par exemple, le trou central est utilisé comme référence fine dans le traitement des pièces d'arbre, et il est toujours utilisé comme référence fine dans les processus de tournage, fraisage, meulage, etc., de sorte que la coaxialité entre les tourillons de chaque section peut être garantie. Il peut également augmenter la productivité. Un autre exemple est que lors de l'usinage d'engrenages, le trou intérieur est généralement traité en premier, puis le trou intérieur est utilisé comme référence fine.
3) Le principe de référence mutuelle : utiliser alternativement deux surfaces sur la pièce avec des exigences de précision de position mutuelle comme référence de positionnement. Par exemple, pour traiter un manchon court, afin d'assurer la coaxialité entre le trou et le cercle extérieur, le cercle extérieur doit être utilisé comme référence de positionnement pour rectifier le trou en premier, puis le cercle extérieur doit être meulé avec le sol trou comme référence de positionnement.
4) Il est facile à installer et simplifie la structure du luminaire.
5) Essayez de choisir une surface de forme simple et de grande taille comme référence fine pour améliorer la stabilité et la précision de l'installation.
