Le premier type : G00 déplace le couteau, peu importe que vous utilisiez le plan précédent ou le plan sûr, les surcoupes les plus légères et les coups plus sévères du couteau.
Solution : sélectionnez la sortie du mode d'alimentation G01 pour une sortie rapide et donnez une valeur correspondante en même temps.
Le deuxième type : l'utilisation de l'outil de référence entraînera une collision ou une surcoupe d'outil, car l'outil de référence n'est qu'une hypothèse, la marge résiduelle réelle du dernier outil n'est pas calculée lors du calcul de la trajectoire de l'outil, il existe de nombreux facteurs incertains, qui reposent entièrement sur l'expérience du programmeur&pour estimer et juger. D'une manière générale, il n'y a pas de problème dans les virages raides, mais le calcul est généralement imprécis dans les virages relativement plats, comme les modèles de type V.
Solution : Le couteau de référence peut être plus grand de manière appropriée. Il est nécessaire d'utiliser une couche à base de rognage, qui sert principalement à tester l'expérience du programmeur.
Le troisième type : à utiliser pour suivre la périphérie lors du fraisage de la cavité, sans accrocher l'îlot pour nettoyer le mur.
Solution : remplacez directement par les pièces suivantes.
Le quatrième type : Lorsque le fraisage d'empreinte suit la périphérie de l'extérieur vers l'intérieur, le véritable fraisage descendant et ascendant ne peut pas être correctement identifié. Si vous voulez un fraisage descendant, il sera fraisé vers le haut et vous suivra. Surtout lorsque la fraise à nez arrondi est en train d'ébaucher, le fraisage en amont est facile. Il donne un coup de couteau, et il est très bruyant dans le coin, ou même gravement coupé, la lame est facile à sauter.
Solution : choisissez la séquence de coupe de l'intérieur vers l'extérieur, bien sûr, vous pouvez également envisager les pièces suivantes.
Le cinquième type : fraisage plan, surcoupe latérale ou collision. La principale raison de cette situation est que le modèle est une figure importée d'un autre logiciel et qu'il peut y avoir des visages qui se croisent ou des visages cassés.
Solution : vérifiez les graphiques et découpez le modèle. Si les graphiques sont complexes et peu pratiques pour le rognage, vous pouvez envisager d'utiliser le fraisage d'empreinte pour fraiser le plan.
Type 6 : Frappe soudaine du couteau pendant le processus de coupe de la surface d'escalade à axe fixe (le couteau est tombé ou le couteau est manqué).
Solution : recoudre le modèle et extraire la surface B si nécessaire.
Type 7 : La première ou la dernière coupe frappe le couteau ou la surcoupe lorsqu'aucune pièce n'est sélectionnée dans le lecteur de surface courbe.
Solution : Ajustez les pourcentages de début et de fin de la surface pour qu'ils soient petits et que's OK.
Le huitième type : avance et recul du couteau sur-coupe.
Solution : sélectionnez la sortie du mode d'alimentation G01 pour une sortie rapide et donnez une valeur correspondante en même temps. Parce que la version inférieure n'a pas cette option, la valeur de l'outil d'avance et de recul doit être définie.
Le 9ème type : l'utilisation accidentelle du corps auxiliaire entraîne une surcoupe.
Solution : pour créer un corps auxiliaire sans sélectionner de composants, vérifiez soigneusement si le corps auxiliaire est correct pour améliorer les compétences de modélisation.
Le dixième type : le couteau à nez de taureau est facile à couper d'abord en finition 2D.
Solution : commencez à augmenter un peu le plan (comme 0,2 mm ou 0,5 mm), vous pouvez également envisager de tricher.
Le 11ème type : Une fois l'ébauche terminée, le rabot lisse heurte le couteau. Surtout lors de l'ouverture du cadre et du plan lumineux, le deuxième couteau n'a pas pris en compte la marge du premier couteau's coin, et n'a pas défini les coins arrondis appropriés pour provoquer l'angle de collision.
Solution : il est nécessaire de bien considérer quel type de couteau est utilisé pour l'ébauche, combien de coins sont définis, puis le deuxième couteau doit également donner les coins arrondis correspondants.
Le douzième type : l'avion léger oublie de régler la marge latérale et l'outil frappe le côté parce que le programmeur n'a pas tenu compte de la marge laissée par le couteau avant.
Solution : Considérez la marge laissée par l'outil précédent. Selon la situation, laissez généralement environ 0,2 MM de plus que l'outil précédent.
Le treizième type : La trajectoire de l'outil frappe le couteau ou la surcoupe au niveau du corps en rotation. Cette situation s'est souvent produite dans la version basse précédente, mais elle a pratiquement disparu.
Solution : recoudre le corps extrait, il faut extraire la surface B.
Type 14 : La feuille de programme est mal écrite et l'outil est surcoupé. Par exemple, c'est à l'origine un outil 25R5, mais vous écrivez un outil 30R5, mais il est étrange que l'outil de coupe soit mis au rebut.
Solution : Il est recommandé d'utiliser la feuille de programme automatique. Bien entendu, l'opérateur doit également réfléchir lors de la saisie du programme CN. S'il y a quelque chose qui ne va pas, signalez-le immédiatement au programmeur.
Type 15 : La coupe est mise au rebut en raison du changement de la trajectoire de l'outil. Par exemple, les deux côtés du modèle sont pivotés. Par conséquent, si vous mettez en miroir la trajectoire de l'outil, la coupe est terminée. Il y a d'autres changements qui sont les mêmes.
Solution : Avant la transformation, le modèle doit être transformé pour vérifier qu'il n'est pas erroné. Si le modèle transformé chevauche l'original, il est correct.
Le 16ème type : usinage du côté droit du corps dû au frottement de la tige du couteau, ce qui conduit à une sur-découpage, surtout lorsque la lame est épaissie. En raison de l'usure de la lame, la paroi latérale à 90 degrés frottera naturellement contre la tige de l'outil, ce qui finira par entraîner une sur-coupe du couteau élastique. .
Solution : utilisez une tige un peu plus grande que le diamètre de l'outil, telle que 17R0.8, 21R0.8, etc.
Le 17ème type : La hauteur de sécurité est touchée par le rabot automatique.
Solution : Vous pouvez l'éviter si vous choisissez un degré de sécurité élevé, qui est fait par vous-même, ou si vous choisissez d'avoir des composants, ou un seul post-traitement.
Type 18 : outils de perçage et de frappe sur différents plans, car le perçage ne nécessite généralement pas de sélection de composants et le perçage à différentes hauteurs frappe parfois le couteau.
Solution : différentes idées de perçage de plan à éviter, ou différents plans peuvent séparer le programme.
Type 19 : La priorité à la profondeur à hauteur égale entraîne une surcoupe. Lorsque deux îlots ou plus avec des biseaux sont connectés pour une coupe à pleine ouverture, la priorité de profondeur surcoupera et même l'outil sera écrasé.
Solution : choisissez d'abord la couche ou envisagez un fraisage d'empreinte pour suivre la comparaison.
Type 20 : collision de couteaux basée sur un défaut de couche, la raison principale est que la différence entre les marges laissées par les couteaux avant et arrière est trop petite.
Solution : Il est recommandé que la différence entre la marge laissée par les deux programmes de couteaux soit supérieure à 0,15, et les pièces suivantes doivent être utilisées.
Le 21ème type : le flan utilise le décalage de la pièce pour faire frapper le couteau.
Solution : si un modèle simple peut utiliser des commandes de modélisation pour compenser un blanc, si le modèle est complexe, vous devriez envisager d'insérer de faux programmes basés sur des calques.
Le 22ème type : avec le couteau volant R et la même hauteur, faisant que le couteau heurte le couteau.
Solution : Prolongez une profondeur de R, ou ne supprimez pas le suivi de trajectoire d'outil, sélectionnez plutôt la limite d'ajustement.
Le 23ème type : le cadre du moule a une surface inférieure épaisse et une surcoupe, la raison en est la dilatation et la contraction thermiques.
Solution : laissez un peu plus de marge inférieure (par exemple, laissez plus de 0,2)
Type 24 : Les coins de la ligne inférieure en spirale provoqueront une collision d'outils, car de nombreuses machines-outils ne peuvent pas reconnaître cet arc.
Solution : Sortie linéaire, ou coupe le long de la forme, ou suit la périphérie de l'extérieur vers l'intérieur.
Le 25ème type : Le réglage de la hauteur de sécurité ne prend pas en compte la pince pour provoquer le choc du couteau. Des novices qui n'ont aucune expérience dans la conduite de machines sont souvent recrutés. Faites attention aux raisons du manque d'expérience et de la négligence.
Solution : soyez prudent avant de publier la liste des programmes, améliorez la connaissance de la programmation et utilisez autant que possible le traitement du disque.
