La précision de traitement de vmc850 cnc est hors tolérance principalement en raison de la valeur de rugosité de surface élevée du traitement du trou intérieur, le trou intérieur d'alésage n'est pas rond, la précision de la position d'alésage est hors tolérance, la surface intérieure du trou est évidemment bordée , et la ligne médiane droite du trou après alésage est à l'extérieur. L'augmentation ou la diminution de la taille des pores, etc.
1. La précision de position du trou d'alésage est hors tolérance
Causes : cela peut être dû à l'usure du manchon de guidage du centre d'usinage vertical, la distance entre l'extrémité inférieure du manchon de guidage et la pièce est trop grande, la longueur du manchon de guidage est trop courte, la précision est médiocre, et la broche est desserrée.
Solution : lors de l'alésage d'un centre d'usinage vertical, si la précision de position du trou est hors tolérance, la maintenance suivante peut être effectuée en fonction des problèmes ci-dessus, et le manchon de guidage prolongé doit être remplacé régulièrement. La précision de l'ajustement avec jeu peut améliorer l'écart entre le manchon de guidage et l'alésoir. Réviser la machine-outil et régler le jeu du roulement de la broche.
2, la rugosité de surface du trou intérieur est élevée
Raisons : La rugosité de surface du trou intérieur traité par le centre d'usinage CNC 850 est relativement élevée, ce qui peut être causé par plusieurs raisons telles qu'une vitesse de coupe excessive, une sélection incorrecte du fluide de coupe, un angle d'entrée excessif ou excessif de l'alésoir. La marge d'alésage, la marge d'alésage est inégale ou trop petite, le tranchant n'est pas tranchant, le tranchant d'alésage est trop large, l'évacuation des copeaux pendant l'alésage est mauvaise, l'usure de l'alésoir est trop importante, ou la fraise sélectionnée et la pièce le matériel est différent. rencontre.
Solution : Il existe de nombreuses raisons pour une rugosité de traitement élevée, la solution est donc plus compliquée. Nous pouvons commencer par les aspects suivants : réduire la vitesse de coupe, sélectionner le fluide de coupe en fonction du matériau de traitement, réduire de manière appropriée la tolérance d'alésage, améliorer la précision et la qualité du trou de fond avant l'alésage, ou augmenter la tolérance d'alésage pour augmenter l'alésage quantité d'allocation. Laissez de l'espace pour les cannelures à copeaux ou utilisez un alésoir à bord de coupe incliné pour faciliter l'évacuation des copeaux. Remplacez régulièrement l'alésoir et choisissez la fraise de manière raisonnable.
3, le diamètre du trou de traitement augmente
Raisons : Le diamètre du trou augmente progressivement lors de l'usinage sur le centre d'usinage CNC 850. La raison peut être : la valeur de conception du diamètre extérieur de l'alésoir est trop grande, ou le bord de l'alésoir a des bavures, la vitesse de coupe est trop élevée, la vitesse d'avance est incorrecte ou la surépaisseur d'usinage est trop grande, l'alésoir d'angle d'entrée est trop grand, l'alésoir est plié et le bord de l'alésoir est trop grand. Il y a des tumeurs accumulées dans la bouche, le balancement du bord de l'alésoir est hors tolérance pendant le meulage et la sélection incorrecte du fluide de coupe peut également être un problème de la machine-outil CNC elle-même. Les problèmes ci-dessus peuvent également se produire si la broche est tordue ou si le roulement de la broche est trop lâche ou endommagé.
Solution : selon l'inspection proprement dite, les contre-mesures suivantes peuvent être prises : réduire de manière appropriée le diamètre extérieur de l'alésoir, réduire la vitesse de coupe, ajuster de manière appropriée la vitesse d'avance ou réduire la surépaisseur d'usinage, réduire de manière appropriée l'angle d'attaque, le redressement ou le pliage de la ferraille ne peut pas utiliser l'alésoir, choisissez un fluide de coupe avec de bonnes performances à froid, ajustez ou remplacez le roulement de broche, ou remplacez l'ensemble de la broche.
4, le trou intérieur du trou d'alésage n'est pas rond
Causes : le trou intérieur traité n'est pas rond et la rondeur n'est pas suffisante, principalement causée par les facteurs suivants : l'alésoir est trop long, la rigidité est insuffisante, la vibration se produit pendant l'alésage, l'angle de déviation principal de l'alésoir est trop petit , la tolérance d'alésage est trop petite et les intersections et les espaces internes à la surface du trou, en particulier les trous de sable et les pores à la surface du trou, peuvent desserrer le roulement de broche de la machine-outil.
Solution : les aspects suivants peuvent être pris : le blanc doit être sélectionné et la broche doit être ajustée dans l'intervalle de temps.
5, la ligne centrale du trou d'alésage n'est pas droite
Cause : Lors de l'usinage de trous sur le centre d'usinage CNC 850, la ligne médiane n'est pas droite. La raison possible peut être : le trou est incliné lors du perçage, surtout lorsque le diamètre du trou est petit. En raison de la faible rigidité de l'alésoir, la courbure d'origine ne peut pas être corrigée, l'angle de déviation principal de l'alésoir est trop grand et le guidage est médiocre, ce qui rend l'alésoir facile à dévier de la direction lors de l'alésage.
