Le traitement des trous profonds a toujours été un problème difficile dans le traitement mécanique et des moules. Auparavant, un collègue avait rencontré un problème de traitement de trous profonds de 48 × 215 mm sur un moule de tuyau en caoutchouc. Partagez maintenant les fosses sur lesquelles il a marché avec tout le monde, dans l'espoir de fournir de l'aide et des références.
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Analyse de dessin de pièce et planification de processus
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1. Analyse des dessins de pièces
La partie du moule de tuyau est illustrée à la figure 1, et il y a quatre trous d'un diamètre de 48 × 215 mm qui doivent être traités. La taille globale est de 420 × 270 × 250 mm, il y a 4 rainures sur les côtés supérieur, inférieur, gauche et droit, il y a des marches sur la surface du trou et les pentes des deux côtés sont des surfaces de correspondance des rangées.
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Figure 1 Pièces du moule de tuyau
Les exigences technologiques de cette pièce sont que la conicité du trou ne peut pas dépasser {{0}}.1mm, la valeur de rugosité de surface est Ra3.2μm, la tolérance de dimension de distance de trou ne peut pas dépasser 0.{ {8}}3 mm et la verticalité est de 0,03 mm. Le produit de ce moule est un tube en caoutchouc de verre, et son épaisseur de paroi n'est que de 0,8 mm, et le client demande que l'épaisseur dépasse 0,8 mm pour ne pas être acceptée. On peut dire que plus c'est fin, mieux c'est, c'est pour réduire les coûts.
À ce moment-là, je n'avais vraiment aucune idée d'une partie aussi difficile. Bien que l'unité de l'auteur ne soit responsable que du traitement des forages en cavité profonde, les clients pouvaient coopérer à d'autres aspects du traitement. Après de nombreuses tentatives, un schéma de traitement simple et raisonnable a finalement été développé.
2. Planification des processus
(1) Séquence de traitement simple avant l'alésage de la pièce
Après le retour du matériau fin, la fraiseuse traite d'abord les rainures des deux côtés. Comme le montre la figure 1, les positions B et E sont d'abord grossières puis affinées, et le nombre est traité.
Les marches à l'avant de la machine sont rendues rugueuses, laissant une marge de 0,5 mm sur un côté, comme illustré à la Figure 1 en A et F.
Le pas de la surface inférieure traitée est rendu rugueux et une marge de 0,5 mm est laissée sur un côté, comme indiqué en C et D dans la figure 1.
Ensuite, resserrez et ajustez le compteur, divisez les quatre côtés et centrez le centre pour le perçage et le positionnement. Il est traité étape par étape par des forets de diamètre 10 mm, 24 mm et 35 mm, et enfin percé avec un foret de diamètre 44 mm.
Après l'achèvement, rendez-vous dans le grand moulin à eau pour traiter la surface et le fond, comme illustré à la figure 2, et broyez jusqu'au nombre pour vous assurer que le parallélisme est de 0 0,03 mm.
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Figure 2 Dimensions des pièces
Comme le montre la figure 1, une surépaisseur de finition de 0.3 mm est réservée pour le meulage latéral de B et E.
(2) Référence de serrage et de positionnement des pièces
La pièce est directement serrée sur l'établi CNC, et les 4 pieds de moule sont codés séparément, et l'étalonnage est divisé en centres, et l'erreur est contrôlée dans 0.03mm.
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Usinage CNC de pièces
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1. Analyse des dessins de pièces
Outil d'alésage fait maison : créez d'abord un porte-outil d'alésage comme illustré à la figure 3, le matériau est du 837H, tournez d'abord grossièrement, réservez 0 0,5 mm de marge et traitez-le avec une meuleuse cylindrique externe après traitement thermique, le l'accent est mis sur la coaxialité. Le petit porte-couteau avec la lame d'insertion est acheté en tant que pièce standard de 10 × 10 mm, ce qui est pratique pour remplacer la lame et garantit la taille.
L'angle d'inclinaison du petit porte-couteau intégré est de 20 degrés, traitement de coupe au fil, ajustement légèrement serré. Le porte-outil d'alésage est équipé de vis hexagonales intérieures M6mm et le petit porte-outil est verrouillé avec les vis hexagonales intérieures. Les inserts en carbure sont installés dans le petit porte-outil standard, l'angle de déflexion principal est de 3 0 degrés, l'angle de dégagement de la face du flanc est de 15 degrés et le coin pointu de l'insert a un angle de R0.3 ~ R0.4mm pour minimiser la surface de contact pour éviter les vibrations.
2. Détermination du plan de traitement
(1) Le schéma de traitement des trous 1 adopte un traitement de coupe de fil rapide. Cette méthode est la plus directe et la plus simple, et n'a pas besoin d'être grossière. Cependant, en raison de la taille profonde de 215 mm, il est difficile de résoudre le refroidissement et le rinçage pendant le traitement, et il est facile de casser le fil et la surface est rugueuse. la valeur ne répond pas aux exigences.
(2) Le plan de traitement des trous 2 adopte un traitement de coupe de fil lent, et le fil est facile à casser en raison de la profondeur du trou, mais les frais de traitement pour chaque trou sont d'environ 1 945 yuans, et le coût total de la coupe de fil pour le moule est de près de 7 700 yuans, ce qui est bien au-delà du calcul des coûts du client.
(3) Schéma de traitement des trous 3 Traitement de fraisage de forme CNC, utilisant une poignée étendue pour installer des lames en alliage rondes ou rhombiques et un traitement en couches profondes. En raison de la grande surface de contact, le son est très fort et dur lorsque l'outil entre et sort à chaque fois. , la valeur de rugosité de surface traitée et la précision dimensionnelle sont très médiocres, et il y a de temps en temps des rainures en contre-dépouille au milieu, la rugosité seule ne peut pas être contrôlée et elle est loin d'atteindre la norme.
(4) Plan de traitement des trous 4 Traitement d'alésage CNC, le modèle utilisé est de type 850B, qui peut être utilisé pour les machines-outils générales. La hauteur de l'axe Z de ce modèle est de 500 mm, ce qui peut répondre aux exigences de traitement du porte-outil d'alésage 230 et de la profondeur du trou de la pièce 250 mm, et le temps de traitement n'est que de 2 heures par trou, la précision de traitement est élevée et la valeur de rugosité de surface et la précision dimensionnelle répondent toutes aux exigences du dessin.
Grâce à la comparaison du coût, de la précision de traitement et de la difficulté de traitement, le plan de traitement des trous du plan 4 est sélectionné.
3. Processus d'alésage CNC
(1) Serrez et alignez la pièce sur la machine-outil, serrez la position des 4 coins et nivelez la position parallèle et le niveau de la pièce. S'il dépasse 0.03mm, les côtés supérieur et inférieur de la pièce doivent être rectifiés, sinon il est difficile d'assurer la verticalité du trou . La tolérance d'étalonnage est contrôlée dans 0.02mm. Parmi les 4 surfaces, la deuxième surface de marche est utilisée comme surface 0 de l'axe Z pour le traitement, et il y a suffisamment d'espace pour soulever l'outil autant que possible.
(2) Installez le porte-outil d'alésage Pour le premier usinage d'ébauche, mesurez la taille de la lame d'alésage supérieure au grand porte-outil avec une carte de table et réservez environ 0 0,5 mm d'un côté pour l'usinage d'ébauche, ce qui est pratique pour la semi-finition. L'angle de déviation principal de l'insert d'alésage est de 30 degrés, l'angle de dégagement du flanc est de 15 degrés et le coin arrondi de la pointe de l'outil est de R0.3~R{{10} }.4mm, de manière à minimiser la surface de contact et la force pour éviter les contre-dépouilles causées par les vibrations. La surface de l'outil d'alésage contre la pièce est de 0.
(3) Le format de commande du programme ennuyeux est G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}} ;, G76 est la commande d'alésage fin, la position des coordonnées X/Y/Z du trou, P signifie qu'il y a une pause au fond du trou, Q signifie que l'outil est en pause et décalé après l'usinage, et il résiste aux rayures lors du levage de l'outil La plaie a été usinée sur le côté.
(4) Réglage des paramètres d'usinage grossier La vitesse S est de 120 tr/min, l'avance F est de 80 mm/min, la quantité de coupe est de 1,0 mm, l'huile de coupe est le liquide de refroidissement, la fluidité de l'huile doit être bon, et le refroidissement est en place.
(5) Les paramètres de semi-finition sont définis. Une fois l'ébauche terminée, le numéro de carte et l'inspection sont effectués. La taille du trou intérieur profond peut être mesurée par la jauge de trou intérieur, qui a généralement une certaine conicité. La vitesse S est de 110 tr/min et l'avance F est de 70 mm. /min, la quantité de coupe est de 0,6 mm, l'huile de coupe est le liquide de refroidissement, la fluidité de l'huile doit être bonne et le refroidissement est en place pour assurer la rugosité de la finition.
(6) Réglage des paramètres de finition Chaque trou est traité avec une nouvelle lame, la vitesse S est de 100 tr/min, l'avance F est de 60 mm/min, la position de la lame est mesurée avec une carte micrométrique et le petit porte-outil est verrouillé pour traitement. Testez d'abord le traitement des trous, car il y a un pas de 15 mm sur la surface supérieure de la pièce, jusqu'à ce que la taille réponde aux exigences du dessin.
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la programmation
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Remarque : Pour l'ébauche, l'usinage intermédiaire et l'usinage de finition, seules les valeurs de F et S dans le contenu du programme peuvent être modifiées.
Cet ensemble de plan de traitement a fait l'objet de plusieurs améliorations sur site. Cela commence à partir du plan de traitement de fraisage de forme. Au milieu, le couteau doit être levé et changé plusieurs fois. Le temps de traitement de chaque trou est d'environ 4 heures. La valeur de rugosité traitée rend le client très heureux. Le mal de tête a fait qu'il a fallu une journée pour polir un trou avec la machine dans le deuxième processus, et la rondeur du trou poli n'était pas conforme aux normes.
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Figure 3 porte-outil d'alésage
L'usinage d'alésage implique principalement le réglage des deux paramètres d'avance et de vitesse. La vitesse d'alimentation est normalement calculée comme Vc=πDN/1000. Après plusieurs fois de traitement sur place et d'amélioration continue, il est finalement conclu que la vitesse de finition S est de 100 tr/min. L'avance F est de 60 mm/min. Bien que le résultat soit simple et demande beaucoup d'efforts, on peut conclure que le traitement intermédiaire/la semi-finition et la finition peuvent être réalisés en une seule fois. Le temps de traitement total de chaque trou est inférieur à 2h. Cylindricité et rugosité Les valeurs sont toutes conformes à la norme, ce qui réduit le temps de traitement secondaire du client, améliore réellement l'efficacité de la production et a remporté les éloges des clients.
Bien que cet ensemble de plan de traitement ennuyeux final soit simple, le processus n'est vraiment pas facile. Si un détail manque, l'effet de traitement peut être différent. La chose la plus inquiétante concernant l'alésage de trous profonds est que des vibrations se produiront pendant le traitement et qu'une force excessive provoquera une contre-dépouille, la pièce sera mise au rebut. Par conséquent, dans les aspects de la sélection des lames, des précautions et des autres paramètres de traitement, j'espère vous apporter quelques références.
