Le système de contrôle industriel est un terme collectif utilisé pour décrire différents types de systèmes de contrôle et d'instruments associés, y compris les équipements, les systèmes, les réseaux et les contrôles utilisés pour exploiter et automatiser les processus industriels. Les fonctions de chaque système d'automatisation industrielle varient d'une industrie à l'autre et sont conçues pour traiter efficacement les tâches par voie électronique. Cet article présentera principalement ce que sont les systèmes de contrôle d'automatisation industrielle.
Le développement rapide des systèmes de contrôle d'automatisation industrielle nécessite une intégration plus étroite entre les équipements de l'usine et les autres parties de l'entreprise. Cette intégration nécessite une infrastructure réseau sécurisée, des appareils intelligents qui collectent efficacement les données et la capacité de convertir les données en informations exploitables.
Le système de contrôle industriel est une partie importante du système d'automatisation. Divers types de techniques de contrôle en boucle fermée garantissent que les variables de processus suivent les points de consigne. En plus de cette fonction de base, les systèmes d'automatisation industrielle utilisent également différentes autres fonctions, telles que le calcul du point de consigne du système de contrôle, le démarrage ou l'arrêt de l'usine, la surveillance des performances du système et la planification des équipements. L'industrie permet des systèmes de production flexibles, efficaces et fiables.
Quels sont les systèmes de contrôle d'automatisation industrielle
Système de contrôle distribué (DCS) : bien que le terme DCS soit généralement appliqué à tout système où le contrôleur est distribué plutôt que centralisé, dans les industries de la production d'électricité et des procédés pétrochimiques, il fait référence à un type spécifique de système de contrôle qui peut fonctionner à grande vitesse. Algorithme de contrôle de processus de simulation complexe et fournit des fonctions de surveillance, de rapport et d'enregistrement de données de routine. Dans la plupart des applications, les modules d'entrée et de sortie du système de contrôle d'automatisation sont répartis dans toute l'installation, mais le processeur de contrôle lui-même est situé près du centre de la salle de contrôle. Ces systèmes utilisent généralement du matériel, des logiciels et des protocoles de communication propriétaires, et nécessitent des pièces de rechange et une assistance technique de la part du fournisseur d'origine.
Quels sont les systèmes de contrôle d'automatisation industrielle
L'unité terminale distante (RTU) est un système basé sur RTU qui est très courant dans les secteurs de l'électricité, du gaz naturel et de l'approvisionnement en eau, car ils doivent couvrir de longues distances géographiques pour être surveillés et surveillés. Dans le terminal distant, il s'agit principalement de fournir des capacités de surveillance et de contrôle aux sites non surveillés tels que les sous-stations, les stations de comptage, les stations de pompage et les châteaux d'eau. Ils communiquent avec la station centrale via des lignes téléphoniques, des fibres optiques, des transmissions radio ou micro-ondes. Les sites surveillés sont souvent relativement petits et les RTU sont généralement principalement utilisées pour la surveillance et le contrôle limité. Le matériel et les logiciels sont propriétaires et utilisent des protocoles propriétaires ou ouverts pour transmettre des données à la station centrale.
Système de contrôleur programmable (PLC) : le PLC peut être mis en réseau, réaliser le partage de données et fournir des fonctions de surveillance centralisées. Dans l'industrie, les systèmes de contrôle composés d'API en réseau remplacent les systèmes DCS et RTU d'usine. Ils ont été développés pour l'automatisation des usines. Ils sont traditionnellement bons pour le contrôle discret à grande vitesse, mais ils offrent désormais également des capacités de contrôle analogique. Le matériel du système de contrôle d'automatisation industrielle est propriétaire, mais le logiciel de contrôle et le protocole de communication réseau sont ouverts, ce qui permet d'obtenir la configuration du système, la programmation et le support technique des équipements d'un fabricant spécifique'39;s à partir de nombreuses sources.
Surveillance et acquisition de données (SCADA) : nom général d'un système informatisé qui peut collecter et traiter des données et appliquer un contrôle des opérations à distance. Les utilisations typiques comprennent la transmission et la distribution d'électricité et les systèmes de pipelines. En réponse aux défis de communication uniques (par exemple, latence, intégrité des données) apportés par les divers médias qui doivent être utilisés (par exemple, les lignes téléphoniques, les micro-ondes et les satellites). Il est généralement partagé plutôt que dédié.
Une unité terminale distante (RTU) est un dispositif électronique à microprocesseur utilisé pour connecter différents dispositifs matériels à un système de contrôle distribué. L'unité terminale distante est également appelée unité distante de télémétrie ou unité distante de télécommande. RTU transfère les données du capteur du flux d'entrée dans la boucle de contrôle au flux de sortie pour transmission à la commande centralisée ICS.
Quels sont les systèmes de contrôle d'automatisation industrielle
La solution de système de contrôle d'automatisation industrielle touche l'infrastructure de sécurité, permet la transmission et la communication d'informations et est utilisée pour la collecte d'informations. Les capteurs sur les équipements mécaniques peuvent généralement y parvenir. Les systèmes de contrôle d'automatisation industrielle impliquent également des alternatives matérielles, logicielles et de communication qui convertissent les informations des capteurs en informations
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