Dans le secteur de l'usinage, DMG MORI est connu de tous. En tant que fabricant de machines-outils de renommée mondiale, DMG MORI a toujours été un leader en matière d'innovation dans l'industrie. Je pense que tout le monde en sait déjà beaucoup sur DMG MORI, comme la haute précision, le haut rendement, la haute stabilité, la solidité technique et les capacités d'innovation des machines-outils. Mais après avoir visité et étudié des usines en Allemagne, j’ai réalisé que ce que je savais auparavant était encore superficiel. Après avoir lu cet article, vous aurez peut-être un avis différent.
La "Maison de l'Innovation" de Fronton
En janvier 2024, DMG MORI a créé une fête technique de plus de 10- jours dans l'usine de Fronten en Allemagne, au pied des Alpes : la Fronten Open House, où se sont réunis des utilisateurs du monde entier. Lors de la journée portes ouvertes, DMG MORI Chine a invité plus de 80 utilisateurs chinois à visiter le site, et des magazines spécialisés dans le traitement des métaux ont également été invités à y participer.
Lorsque je suis entré pour la première fois dans l'usine Fronten, dans le hall d'exposition de 4 200 m2, 45 machines-outils de haute technologie, plus de 15 ensembles de solutions et technologies d'automatisation dédiées à plusieurs industries de haute technologie ont été dévoilés sur la même scène. À l'exception des expositions de machines-outils à grande échelle de renommée mondiale, il est probablement rare de voir une scène aussi grande de démonstrations d'usinage simultanées d'autant de machines-outils haut de gamme.
Cette journée portes ouvertes se concentre sur la transformation de l'usinage (MX) et présente les résultats de l'innovation sous de multiples perspectives telles que l'intégration des processus, l'automatisation, la transformation numérique (DX) et la transformation verte (GX). Si notre compréhension précédente de la « transformation d'usinage (MX) » en était encore au niveau conceptuel, lors de cet événement, nous avons vu comment le concept était mis en œuvre et avons vu l'avenir de la fabrication.
01
intégration des processus
L'intégration des processus est l'intégration de plusieurs technologies de traitement dans une seule zone de traitement pour raccourcir les temps de cycle et réduire le nombre de temps de serrage. Dans le hall d'exposition, le DMU 210 FDS a démontré comment réaliser les processus de tournage, de fraisage, de rectification, de taillage et de mesure en machine de grandes pièces d'engrenages avec un seul serrage.
DMU 210 FDS
Le nouveau produit DMF 400|11 du centre d'usinage de fraisage à colonne mobile de la série DMF a fait sa première mondiale. En tant que plus grande spécification de la série, le DMF 400|11 a une course de 4 000 mm × 1 100 mm × 1 050 mm. Afin d'assurer sa précision et sa rigidité, ce centre d'usinage a choisi un banc en fonte, amélioré à trois guides linéaires dans la direction de l'axe X, et équipé d'une vis à billes refroidie, très adaptée au traitement de grandes pièces avec des exigences élevées. La cloison de séparation en option peut être installée rapidement. La cloison de séparation peut être utilisée pour diviser la zone de traitement en deux zones de traitement indépendantes. D'autres pièces peuvent être serrées pendant le traitement pour améliorer l'utilisation. La table rotative FD du système modulaire prend en charge le traitement complexe des composites de fraisage/tournage, offrant ainsi plus de possibilités d'intégration de processus.
image
DMF 400|11
02
automatisation
L'automatisation est un élément important de la transformation et de la mise à niveau de l'industrie manufacturière, mais la manière de rendre l'automatisation plus flexible, plus facile à utiliser et d'améliorer véritablement la productivité des utilisateurs est la direction dans laquelle les fabricants d'équipements ont travaillé dur.
Lors de cet événement, le système d'automatisation du transport de palettes PH Cell 500 a été présenté en première mondiale, démontrant ainsi les résultats innovants de DMG MORI. Basée sur la conception modulaire du système, la configuration du système de ce nouveau produit peut être personnalisée, apportant une productivité élevée et des solutions d'automatisation flexibles pour prendre en charge la production par lots et en petits lots. Selon la configuration du module d'étagères, le PH Cell 500 peut fournir jusqu'à 32 plateaux, une taille maximale de pièce de 500 mm × 500 mm × 750 mm et un poids de transport de 500 kg, améliorant considérablement les capacités d'automatisation.
image
Cellule PH 500
03
Transformation numérique (DX)
La numérisation implique divers aspects tels que la transformation et la gestion des entreprises manufacturières. L'écosystème CELOS X présenté cette fois fournit une solution complète pour la transformation numérique (DX) et prend en charge de manière plus puissante l'optimisation des processus, y compris de la planification et de la programmation des tâches au contrôle qualité et à la documentation.
En tant que version améliorée de CELOS, le nouveau CELOS X permet aux utilisateurs de remodeler leur future production de manière autonome et en toute sécurité. L'écosystème CELOS X comprend les plateformes CELOS Xperience et CELOS Xchange. Les applications et les systèmes logiciels peuvent être directement exploités à l'aide de CELOS Xperience ; la plateforme CELOS Xchange dans le cloud centralise et stocke les données en toute sécurité, prenant en charge l'intégration de bout en bout dans l'atelier. L’interaction entre les deux offre aux utilisateurs une expérience numérique complète et fluide. De plus, CELOS X maintient une cohérence unique sur tous les systèmes CNC DMG MORI. Quel que soit le système CNC natif équipé sur la machine-outil, CELOS
image
Écosystème CELOS X
04
Transformation verte (GX)
L'intégration des processus, l'automatisation et la transformation numérique (DX) constituent la base de la transformation verte (GX). Des mesures telles que la mise à niveau des machines-outils et la révision des machines-outils avec des solutions d'automatisation peuvent permettre d'économiser de l'énergie de plus de 30 %, créant ainsi de nouvelles possibilités pour atteindre une productivité plus élevée et une conservation efficace des ressources.
Lorsque les quatre piliers ci-dessus fonctionneront ensemble, le concept de transformation par usinage (MX) sera fermement mis en œuvre. Il n'est pas difficile de voir que l'objectif principal des diverses solutions avancées dans le cadre de la transformation d'usinage (MX) est d'améliorer l'efficacité et la durabilité du processus de production, aidant ainsi les utilisateurs à maintenir leur compétitivité mondiale et leur succès à long terme.
communiquer
Pourquoi choisir DMG MORI ?
Dans ce groupe de visiteurs se trouvent des utilisateurs de machines-outils issus de divers secteurs tels que l'automobile, les moules, les semi-conducteurs, le médical et l'outillage. Lorsqu'on leur a demandé "Pourquoi choisir DMG MORI", ils ont donné ces réponses.
01
Rigidité et précision robustes
"La machine-outil DMG MORI que j'ai achetée il y a de nombreuses années conserve toujours une bonne précision." « Rigidité » et « précision » sont les mots qui reviennent le plus fréquemment. Il s’agit des exigences les plus fondamentales en matière de performances des machines-outils et elles sont directement liées à la qualité du traitement et à l’efficacité de la production. Les performances de DMG MORI dans ce domaine sont largement reconnues.
02
Peut pleinement répondre aux besoins d'utilisation
Différentes industries, différentes entreprises et même différentes pièces ont des besoins différents en matière de machines-outils. Les moules nécessitent une haute précision, les traitements médicaux nécessitent une grande propreté, les automobiles et leurs pièces nécessitent une efficacité élevée et la production personnalisée en petits lots nécessite une grande flexibilité. Les exigences d'utilisation concernent non seulement le produit lui-même, mais incluent également le support technique et les modifications ultérieures.
Il n'est bien entendu pas nécessaire de décrire en détail la riche gamme de produits de DMG MORI. Ce qui est également mentionné à plusieurs reprises, c'est sa production flexible et personnalisée. Grâce à sa conception modulaire, la machine-outil peut être assemblée comme des blocs de construction, présente une grande diversité fonctionnelle et peut être personnalisée, offrant ainsi plus de choix aux utilisateurs.
En termes de technologie, les nombreuses années d'expérience accumulée par DMG MORI en matière de traitement peuvent fournir aux utilisateurs le support technique le plus puissant. Des packages de données d'usinage, des solutions personnalisées et des technologies avancées constamment mises à jour permettent aux machines-outils d'atteindre leur plein potentiel de performances. Le cycle technologique unique de DMG MORI peut augmenter la vitesse de programmation de 60 %, améliorant ainsi la productivité et la sécurité.
Face au rythme accéléré de transformation et de mise à niveau des entreprises manufacturières, de nombreux produits DMG MORI ont réservé des interfaces d'extension modulaires et ont développé une multitude de composants d'automatisation pour répondre aux besoins de transformation d'automatisation des utilisateurs.
03
effet de marque
"Le patron m'a demandé de choisir une bonne machine-outil à cinq axes. Le prix n'était pas un problème, j'ai donc choisi DMG MORI." Un membre du groupe a raconté l'expérience de l'entreprise en matière d'achat de machines-outils. L'effet de marque de DMG MORI en ressort.
Même en tenant compte du facteur prix, d'innombrables entreprises choisissent DMG MORI, car la forte puissance de l'équipement est le reflet le plus intuitif des capacités de traitement de l'entreprise, ce qui permet d'être plus facilement reconnue par les groupes de clients cibles. C'est le pouvoir de la marque.
pense
Pourquoi DMG MORI réussit-il ?
Pourquoi DMG MORI peut-il continuer à lancer des produits, des technologies et des solutions avancées ? Lors de ce voyage en Allemagne, outre l'usine de Fronton, nous avons également visité l'usine de Seebach et l'usine de Bielefeld pour des visites et des études. Tout le monde est profondément convaincu que le succès de DMG MORI ne vient pas seulement de son excellente force propre et de ses fortes capacités d'innovation technologique, mais également de sa solide chaîne d'approvisionnement et de son système d'héritage et de formation parfait.
01
Fortes capacités d’innovation technologique
Il est entendu que dès 2013, DMG MORI a été le premier du secteur à développer un système de gestion des données de machines-outils basé sur APP et est un pionnier de la numérisation industrielle. 7 catégories, 55 lignes de produits et 200 modèles offrent un espace d'innovation suffisant pour 16 solutions d'automatisation. La matrice de produits riche et étendue et les solutions d’automatisation sont le reflet intuitif de ses fortes capacités d’innovation.
Au fil des années, DMG MORI a continuellement développé son modèle commercial et utilisé de nouveaux produits et services pour répondre à l'évolution des besoins. A ce stade, DMG MORI promeut la transformation verte (GX), l'intégration des processus, l'automatisation et la numérisation (DX) des machines-outils, c'est-à-dire la transformation de l'usinage (MX).
image
Cadre de transformation d'usinage (MX)
02
Gestion d'usine ordonnée et avancée
À l'intérieur de l'usine, les cloisons ordonnées, les ateliers propres et bien rangés et les itinéraires bien planifiés reflètent tous son niveau de gestion sur site. Le niveau d’automatisation de l’usine est encore plus impressionnant. Dans un atelier d'assemblage sur chaîne de montage de l'usine de Fronten, le véhicule AGV d'une capacité de charge de 20 tonnes avance automatiquement d'une station toutes les 45 minutes selon la ligne de marquage au sol et accomplit les tâches correspondantes à différentes stations. A la fin du processus d'assemblage, une machine-outil est assemblée. Selon les rapports, l'atelier peut produire 1 000 machines-outils par an à pleine capacité. Même dans les usines historiques de Seebach et de Bielefeld, de tels ateliers de montage ont été ou seront bientôt équipés.
Dans la zone de traitement des pièces, tous les équipements de traitement vus sont des machines-outils propres à DMG MORI. Un contrôle strict de la qualité des composants clés est la clé pour garantir la qualité et les performances des produits finis.
03
Une chaîne d'approvisionnement solide
Le système de production mature de l'Allemagne a donné à DMG MORI une base solide pour sa chaîne d'approvisionnement. La force propre de DMG MORI lui permet également de rassembler les meilleurs produits de la chaîne d'approvisionnement pour créer des machines-outils de haute qualité. L'outil HAIMER que nous avons visité lors de ce voyage est l'un des fournisseurs de DMG MORI et ses régleurs d'outils, porte-outils thermorétractables, etc. sont de classe mondiale.
Lors de la journée portes ouvertes de Fronton, plusieurs partenaires de DMG MORI ont également insufflé une vitalité innovante à cette fête technologique : Kennametal, en tant qu'entreprise mondiale d'outils de coupe, a démontré comment améliorer la productivité grâce à des outils performants et des solutions efficaces. ; SCHUNK est unique dans le domaine de la technologie de serrage et des systèmes de préhension, aidant à la mise en œuvre de solutions d'automatisation grâce à des systèmes de préhension automatiques innovants ; FUCHS est l'un des plus grands fabricants indépendants de lubrifiants au monde. Son huile de traitement des métaux de haute qualité garantit une production efficace, sûre et écologique.
Un autre exemple est le système CNC. Nous avons appris que DMG MORI et Siemens ont développé conjointement un logiciel permettant d'ajouter et de soustraire des matériaux pour le traitement laser. Il dispose de paquets de données de processus pour différents matériaux et peut également réaliser une surveillance en temps réel de l'alimentation en poudre, de l'énergie de sortie, du bain de fusion, etc., ce qui améliore considérablement la facilité d'utilisation des machines-outils de traitement laser. Les réalisations mutuelles avec les fournisseurs sont le moteur du progrès continu de l’ensemble du secteur.
04
Système complet d'héritage technologique et de formation des talents
Chaque usine DMG MORI en Allemagne possède sa propre académie de formation. Grâce au système éducatif allemand à double filière, de nouveaux étudiants rejoignent chaque année l'école de formation. Ces étudiants qui choisissent l'enseignement professionnel recevront trois ans et demi de formation technique. Ils partent des opérations mécaniques les plus élémentaires et apprennent à construire une machine-outil. . A l'usine de Bielefeld, les machines-outils « anciennes » produites en 1870 sont démontées et remontées chaque année à l'académie de formation ; certains des techniciens qui nous ont donné des explications lors de notre visite de l'usine sont diplômés de l'académie de formation. Des années d'accumulation technique et de bonnes habitudes professionnelles ont été transmises, et des ressources humaines de haute qualité assurent le développement durable des niveaux de fabrication.
image
Face à une concurrence de plus en plus féroce et à des changements incertains sur le marché, maintenir la compétitivité est une difficulté pour les entreprises. Comment concilier être plus efficace, plus flexible, plus précis et plus durable ? DMG MORI a apporté la réponse à la « transformation de l'usinage (MX) » en s'appuyant sur son profond héritage technique, ses solides capacités de fabrication et son esprit d'innovation de premier plan. Nous croyons pleinement et attendons avec impatience les changements que cette réponse apportera à l’industrie de transformation des métaux.
